Прошли времена, когда домашний мастер гнул по ночам прутья и небольшие трубы о железный или бетонный фонарный столб, стальной забор или ограду соседа. Прутогибы выпускаются массово – подобно болторезам, болгаркам и перфораторам разной мощности, они доступны каждому желающему.
Распространённая причина сгибания арматуры – создание стальных каркасов на её основе. Первейшее их применение – усиление бетонных плит и фундамента. Без стального каркаса бетон не выдерживает усиленных нагрузок и растрескивается, крошится не за десятилетия, а за годы.
Арматура – «костяк» для любого фундамента и железобетонных панелей.
Одна из узкоспециальных областей – самодельное перекрытие из бетона и связанных (либо сваренных) прутьев арматуры для септика или небольшой самодельной лестницы.
Второе применение согнутой арматуры – создание перекрытий и решетчатых конструкций посредством сварных швов: гнутые прутья арматуры и профильная сталь идут на изготовление дверей, перил, заборных секций, оконных решёток и многого другого.
Арматура гнётся холодным методом – без нагрева над газовой горелкой или в костре (либо мангале). Это относится в том числе и к стали – при нагреве она меняет свои свойства, в частности, теряет прочность, гнуть её в таком состоянии нельзя. Композитные материалы, стеклопластик попросту подгорят и рассыпятся, стоит вам нагреть прут хотя бы до нескольких сотен градусов.
Не подпиливайте место сгиба – арматура не должна иметь острых углов. Недопустимо её резко гнуть и под тупым углом при нагревании, как иногда сгибают трубы. Такие способы облегчения приведут к преждевременному (в разы) разрушению всей конструкции.
Радиус сгибания арматуры должен быть равен 10-15 диаметрам прута. Неважно, гнётся прут в кольцо или дугу, меньше брать диаметр не рекомендуется: усилий потребуется больше.
Так, радиус сгибания прута на 90 градусов диаметром 12 мм составляет 12-18 см, для 14-миллиметрового прута – 14-21 см, для толщины в 16 мм – 16-24 см. При создании 180-градусного (U-образные скобы, после обтачивания концов которых на них нарезается резьба под гайки) или 360-градусного изгиба действует такой же нормативный радиус.
Больший радиус, наоборот, хоть и сохранит целостность прута, не придаст ему достаточной упругости.
Исключение составляет лишь кольцо, концы прута на котором сварены, или арочная (скруглённая сверху) конструкция из множества прутов, используемая для создания стенных (дверных) сводов и потолочно-крышных куполов.
Сталь, несмотря на относительную неломкость по сравнению с теми же алюминиевыми сплавами, углеродистым и серосодержащим железом, может дать небольшой надлом, нагревшись при этом от внутреннего трения, что нарушает технологию на 100% холодного сгибания. Некоторые сорта стали повредить нетрудно.
Оттого и принят норматив по радиусу сгибания. К стекловолокну подходят ещё осторожнее – подобно стеклотекстолитовым листам, стеклопластик даёт «размытый» надлом, точную середину которого определить невозможно. О нём свидетельствует смена блеска поверхности прута в месте сгибания на матовый отлив.
Гибочный станок (прутогиб) может быть как ручным, так и механическим. И на том, и на другом можно не просто согнуть прут в кольцо, в «разворот» и «поворот», но также и изготовить буквы, цифры и иные символы из кусков такого прута, сделать изразцы (завитушки) для перил и ворот. Последняя область применения – для создания основы светящейся вывески.
Простейшие станки-прутогибы появились следом за арматурой. Они используются как для сгибания гладких круглых и квадратных прутьев, так и для формовки ребристых.
Никакой из прутов согнуть не легче – и гладкий, и ребристый прут имеет один и тот же диаметр. Один и тот же станок справится и с тем и с другим. Чем толще прут – тем больше и мощнее нужен прутогиб для него.
Слишком большой станок «растянет» радиус гиба, малый – сломается сам.
Ручной станок приводится в действие одним человеком. Или несколькими – когда прут довольно толстый, а усилий одного рабочего не хватает, несмотря на длинные, удобные и прочные рычаги нажима. Простейшая модель включает в себя гибочный диск, на котором расположено несколько гораздо более толстых, чем самый большой прут, штырей длиной до 10 см.
Диск в центре жёстко соединён с осью (ступицей), жёстко соединённой с ведущим валом. Невдалеке (на расстоянии одного-двух радиусов диска) расположены упоры, между которыми прут вставляется во избежание его отклонения в процессе сгибания. Дополнительно прут может быть зафиксирован – чтобы он не двигался вдоль без необходимости.
Вся механика прутогиба посажена на раму устройства.
Может использоваться защитная ширма из листовой стали – она обезопасит рабочих от осколков сгибаемого прута и внезапного его соскакивания с прутогиба. Рабочий с другой стороны устройства приводит диск во вращение, поворачивая длинный рычаг.
Для резки прутьев используется мощный болторез с рычагами длиной в 1-1,5 м каждый. В особых случаях используется трубогиб – с его помощью гнутся и прутья, а не только трубы. И трубогиб, и прутогиб легко закрепить – в его рабочей (гнущей) части просверлены отверстия. С их помощью устройство фиксируется на любой несущей конструкции, в которой предварительно сверлятся дырки для болтов.
Механизированный прутогиб вместо усилий рабочих использует крутящий момент от редуктора, приводимого в движение мощным мотором. В домашних условиях изготовить такой станок довольно сложно: для прутов с диаметром до 16 мм потребовался бы механизм, способный поднять кабину лифта.
Сверхтолстые прутья (20-90 мм диаметром) возможно согнуть лишь на производстве. Чем мощнее станок, тем больше тонких прутьев (от 3 мм) он способен согнуть: пассатижами или тисками сделать такую работу в одиночку непросто. Профессиональные пруто- и трубогибы используют гидравлический привод – его сила не меньше усилий, создаваемых домкратом.
Не каждый мастер и не сразу обзаведётся готовым штырегибом. Но на то он и мастер, чтобы выйти из положения, не затратив для сгибания арматуры почти ни копейки.
Взглянув на конструкцию готового станка, мастер без особого труда изготовит приспособление, его заменяющее.
Особенно это нужно тем, кто строит дом «с нуля» и столкнулся с закладкой железобетонного фундамента, а также варит калитки, ограды, ворота, двери из арматуры на заказ.
Главной частью в самодельном станке является стальная станина – кожух. На нём закреплены рычажный привод и сгибающий диск с упорными штырями. Вместо штыря применяют и уголковый профиль.
Вращающая платформа с рычагом, на котором размещены гнущий и упорный штыри, строится с учётом толщины (диаметра) штыря и количества обрабатываемой арматуры.
Закрепляется такой штырегиб либо к верстаку, либо к полу рабочего помещения.
Небольшие по толщине прутья – до 8 мм – сгибаются и собственноручно, например, при помощи труб. Одна из них – упорная – крепится в мощных тисках.
Вторая – сгибающая, заменяющая главный «палец» в станке – надевается на арматуру, и с её помощью этот прут сгибается. С качеством работы, выполненной на станке, не сравнится никакой «кустарный» способ.
Дело в том, что проконтролировать правильность выполнения главного требования – 12,5 диаметров прута – вручную сложнее.
В станке же рабочего подстрахует упорное колесо, на котором и гнётся штырь.
Чтобы не допустить одну из часто встречающихся ошибок, выполняйте сгибание правильно.
- Сгибать композит и стеклопластик не следует – он растрескивается, после чего его легко «добить». В результате он сломается. Правильнее его резать на нужные отрезки и связывать их концы, оставляя небольшой отступ.
- Недостаточно мощный станок при попытке согнуть на нём слишком толстый прут сломается. Если в процессе сгибания ломается либо сам штырь, либо станок, рабочий, гнущий арматуру вручную, травмируется либо осколком, либо при потере равновесия (по законам физики). На моторизованном станке, настроенном неправильно, ломается двигатель и/или редуктор.
- Тонкий прут, вставленный в мощный станок, гнётся слишком быстро – от этого он может нагреться. В результате нарушится сама технология процесса. Дело в том, что внутри сгиба металл или сплав претерпевает сжатие, снаружи – растяжение. И то и другое не должно быть слишком стремительным.
- Нельзя работать на станке, не имеющем защиты от частиц сгибаемой арматуры. Особенно это касается неметаллов, из которых и делается композитная основа.
- При сгибании с помощью «сверхтяжёлого» станка, рассчитанного на арматуру диаметром в 4-9 см, более тонкие штыри располагают в ряд, а не пучком, напоминающим жгут проводов. Это позволит добиться одинакового радиуса изгиба.
- Не сгибайте арматуру на рядом растущих деревьях. Подготовьте простейшее рабочее место. Один из лучших способов – забетонировать в земле трубу с толстыми стенками. Короткие – до 3 м – куски арматуры легко гнуть непосредственно в ней. Некоторые мастера приваривают к такой трубе воронку с криволинейно расходящимися стенками, имитирующую рабочую поверхность гибочного (осевого) колеса станка.
- При сгибании прута не делайте рывковых движений – они спровоцируют появление микротрещин даже в штыре из самой гибкой, устойчивой к перекручиванию стали.
- Не гните арматуру при помощи разводного ключа, болтореза, пассатижей (даже самых мощных) и других, не подходящих для такой работы инструментов. Такая работа мало что даст – скорее повредится тот или иной инструмент.
Соблюдение данных правил приносит отличный результат – ровный изгиб – даже в полностью «кустарных» условиях.
Опытный мастер легко согнёт арматуру даже без станка своими руками. Недостаток «самогиба» – повышенная травматичность.
Если сгибание арматуры – не «одноразовое» занятие из разряда «сделал и забыл», а услуга, поставленная на поток для большого числа местных клиентов, то приобретите станок – хотя бы ручной, но довольно мощный, и верно его настройте.
О том, как согнуть арматуру без инструмента, смотрите далее.
Как я гну арматуру у себя дома без каких-то покупных станков: делюсь приспособлениями
Я живу в своем доме. У меня есть достаточно большой участок, который я стараюсь всеми силами облагородить. Купил его практически без ничего и постепенно делаю вложения, ремонт и т. д.
Посадил небольшой сад, сделал уютную беседку. Хотел бы поделиться некоторым своим опытом, который я получил при строительстве гаража и бани, а точнее сказать — фундамента для них.
Речь пойдет про арматуру, как ее согнуть, если нет специального станка. Вы наверно спросите, почему я его не купил.
Ответ прост, он слишком дорогой для того, чтобы использовать для двух небольших фундаментов. Я, естественно, выкрутился из ситуации и сейчас расскажу вам как.
История от подписчика блога Дмитрия Олеговича.
Тот самый дорогостоящий станок.
Для чего вообще нужно гнуть арматуру
Я вкратце объясню, в чем дело. Мне примерно так же рассказывал мой знакомый, перед тем, как я приступил к работе. Он сказал, что любая бетонная деталь сама по себе достаточно хрупкая.
Поэтому. Для её жесткости и крепости используют арматуру. Её кладут ещё в незастывший бетон.
Изогнутая арматура в фундаменте для гаража.
Лучше, конечно, класть слоями. Сначала немного бетона, затем арматура, затем снова бетон. Также арматура добавляет нужной пластичности при возможном изгибании, а точнее, предотвращает его.
Естественно, просто покидать арматуру абы как не подойдет. Нужно создать своеобразную сеть, чтобы она распространялась по всем участкам изделия.
В таких случаях и может понадобиться изгибание арматуры. Стоит также понимать, что арматура бывает разной, она обладает разным диаметром.
Чем он толще, тем сложнее её согнуть. Я сгибал арматуру 8 мм. Возможно, вы осилите и толще, если вам это позволит физическая подготовка.
Важно! Перед тем как закупить нужное количество арматуры, попробуйте сначала проверить свои силы, сможете ли вы согнуть её в домашних условиях без станка.
С помощью швеллера
Так как я уже говорил, что делал и баню, и гараж, то успел испробовать три способа изгиба арматуры. И как оно часто бывает, последний способ был лучше всего, когда работа уже подходила к концу.
Начну рассказывать все по порядку. Первый способ мне самому пришел на ум.
Гну арматуру на швеллере.
Я использовал обычный кусок швеллера. На его боковых стенках нужно друг напротив друга сделать по одной ямочке. То есть, разъем, в который хорошо вместится сама арматура, и при давлении на неё она не выскочит. Делал я их с помощью болгарки.
Все что вам нужно, это вставить в обе эти ямки прут. Взять один его конец, который хотите изогнуть.
И та стенка, которая ближе к концу, за который вы взялись, должна находиться на том уровне арматуры, где, по-вашему, должен быть изгиб. Все, что вам остается, только сильно надавить в нужном направлении.
Важно! Данный способ менее всего удобен, как показала практика.
Две трубы и тиски
Этот способ я случайно увидел в интернете как раз перед тем, как делать гараж. Баня, где я использовал швеллер, к тому времени уже была готова. Новый вариант оказался действительно более удобным. Да и всякие ямки болгаркой делать не надо.
Вам понадобится две трубы, чуть шире диаметром, чем сама арматура. То есть чтобы она туда помещалась, но и лишнего места практически не оставалось. Так работать будет легче всего.
Одну часть трубы нужно как-то закрепить на одном месте. Я для этого использовал тиски, просто зажав конструкцию в них.
Всунул арматуру в трубу. Край трубы будет также тем местом, где должен быть изгиб, поэтому всовывайте арматуру, учитывая это. На торчащий конец, который будет изгибаться, надевается вторая труба.
Этого можно не делать, если у вас хватает сил сгибать собственными руками. Но с трубой намного легче. Да и изгибаться прут будет только в нужном месте, и нигде больше.
Важно! Если использовать слишком широкие трубы, то арматура будет в них ездить и изгиб может получиться не в том месте, где планировалось.
Самодельный станок
В итоге, на половине сделанного дела мой друг увидел, как я мучаюсь с этими трубами, и помог мне сделать самодельный станок для изгиба арматуры. Он сварщик, это стоит учитывать, так как при изготовлении станка потребовались его навыки.
- Пользуюсь самодельным станком.
- Для этого снова берется швеллер, и на его плоскую часть приваривается один уголок и следом за ним небольшой металлический штырь.
Следом нужно прикрепить еще один уголок, к которому на дальнем конце должна быть приварена ручка. Второй уголок должен быть подвижным. Мы просверлили дырку в нем и швеллере и посадили его на болт.
Затем арматура продевается в оба уголка, и с помощью подвижного уголка мы изгибаем её. Место изгиба будет рядом с приварным штырем. Именно упираясь в него, получается изгиб.
Как оказалось, это лучший способ из мною испробованных. Возможно, вы знаете и более продуктивные варианты, поэтому прошу вас, любезно ими поделиться. Возможно, мне и другим читателям это еще пригодиться в будущем.
Как согнуть пруток арматуры
Арматура периодического профиля снимает с бетона растягивающую нагрузку, тем самым защищая его от повреждений. Прутки арматуры соединяются в каркасы, которые имеют ослабленные зоны — угловые пересечения прутков. При резком увеличении давления стержни в месте стыка смещаются, что приводит к разрушению железобетонной конструкции.
Для надежного армирования угловых соединений стержни необходимо сгибать и укладывать внахлест один на другой. Длина сопряжения прутков — не менее 50 диаметров. Также гнутые стержни арматуры применяют для создания дополнительных соединительных элементов, к которым относятся — П и Г-образные хомуты, лапки, крюки и другие элементы.
Какие инструменты используют для гибки прутков
Для гибки арматуры применяют специализированные станки, сильно различающиеся внешне, но одновременно очень похожие по принципу работы.
Ручные
Гибочный ролик воздействует на пруток, позволяя получить требуемый угол сгиба. Центральный и упорный ролики обеспечивают надежную фиксацию прутка, благодаря чему сгиб происходит не по всей длине, а только в том месте, где это необходимо.
Преимущества ручных станков:
- мобильность — некоторые модели можно переносить одной рукой;
- компактность — не требует много места для хранения и перевозки;
- автономность — не требуются источники питания.
Минусы:
- ручная гибка требует немало сил и выносливости;
- далеко не все станки подходят для гибки арматуры свыше 14 мм.
Механические
Схема работы механических станков следующая. В корпусе станка установлен вертикальный вал, на который насажен диск. На диске закреплены центральный и изгибающий ролики.
Ролик, о который упирается арматура, закреплен непосредственно на корпусе оборудования. Пруток закрепляется между центральным и изгибающим роликом.
Во время вращения диска пруток упирается в упорный ролик, а изгибающий ролик начинает гнуть стержень вокруг центрального. Движение вала происходит за счет электрического или бензинового двигателя.
Станки отличаются друг от друга своей мощностью:
- легкие — для гибки арматуры 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20 мм;
- тяжелые — для стержней 22, 25, 28, 32, 36 мм;
- сверхтяжелые — от 40 до 90 мм.
При строительстве малоэтажных объектов редко применяется арматура более 14 мм. Поэтому для гибки арматуры будет достаточного мощного ручного станка. Однако если приходится работать с арматурой большего диаметра в больших объемах, то в этом случае не обойтись без механического гибочного станка.
Как согнуть пруток в домашних условиях
При строительстве небольших частных домов, бань, гаражей или хозяйственных построек часто применяется арматура 8-10 мм. Такую арматуру можно согнуть собственными руками, но в этом случае не удастся сохранить ровную геометрию сгиба. Решить данную проблему можно, изготовив станок самостоятельно.
- Для начала необходимо найти тяжелую металлическую плиту или толстый стальной лист. Они будут выступать в роли станины.
- Затем к станине необходимо приварить упорный штырь или уголок. Необходимы для фиксации прутка.
- Далее нужно установить поворотную платформу с длинной ручкой.
- На платформу приварить центральный и гибочный ролик.
- Расстояние между штырями зависит от диаметра прутков, в среднем от 5 до 10 см.
Получившаяся конструкция является переносным вариантом. Для ее крепления необходимо просверлить отверстия под болты, которые затем можно прикручивать к верстаку или треноге. Альтернатива — приварить с обратной стороны плиты 2 или 4 штыря, которые будут вставляться в отверстия любой подходящей основы.
Если необходимых частей для создания самодельного гибочного станка нет в наличии, можно использовать подручные средства, которые заменят центральный и опорный ролик. Например:
- взять два обрезка труб или толстые прутки арматуры;
- закрепить их в тисках или закопать в землю так, чтобы они не двигались во время гибки;
- выдержать расстояние между трубами — 5-10 см;
- для увеличения рычага надеть длинную трубу на сгибаемый пруток арматуры;
- сгибать пруток сильным, но плавным движением без резких рывков.
Какие правила необходимо соблюдать при гибке прутка
- Использовать оборудование подходящей мощности. Если пруток сгибать на станке недостаточной мощности, появляется риск поломки оборудования. Например, у ручного станка могут оторваться штыри и валки, а у механического — сгореть двигатель или редуктор.
- Применять средства защиты. При резком сгибе есть риск попадания частиц металла в органы дыхания или глаза.
- Если необходимо согнуть одновременно несколько прутков, то на станине их нужно располагать в ряд, а не пучком. Рядное расположение обеспечивает одинаковый радиус сгиба у каждого прутка.
- Не применять резких движений. При ручной гибке запрещено использовать резкие движения. Рывки провоцируют появление микротрещин даже у самой прочной арматуры.
- Использовать подходящий инструмент — ручные и механические станки, самодельные станины для гибки. Не следует гнуть стержни при помощи пассатижей, разводных и газовых ключей, и других неподходящих инструментов.
- Запрещается подпиливать или нагревать место будущего сгиба, так как в этом случае снижается прочность стержня.
- Конечный радиус сгиба должен составлять 10-15 диаметров самого прутка.
Заключение
Гибка арматуры — один из важнейших этапов в процессе армирования бетонных конструкций.
Если вы строите небольшое слабонагруженное строение, например, баню или сарай, и при этом используете арматуру до 10 мм, можно использовать самодельные станки для гибки.
Но если речь идет о строительстве высоконагруженных строений с мощным фундаментом и перекрытиями, то обязательно используйте профессиональные ручные или механические прутогибы.
Как согнуть арматуру в домашних условиях: варианты, советы, видео
Вопрос о том, как можно гнуть арматуру не только в производственных, но и в домашних условиях, интересует многих из тех, кто самостоятельно занимается строительством на своем приусадебном участке. Актуальность такого вопроса обусловлена тем, что от правильности выполнения этого процесса во многом зависят надежность и долговечность возводимых строений и бетонных конструкций любого назначения.
Армирование угла ростверка с использованием гнутых элементов
Для чего необходимо гнуть арматуру и как это лучше сделать
Как известно, бетонные конструкции плохо переносят нагрузки на изгиб, под воздействием которых они начинают разрушаться.
Чтобы избежать таких негативных последствий, бетонные конструкции укрепляют при помощи каркасов из стальных прутков, а с недавнего времени для этих же целей стали использовать и композитную арматуру.
Без армирующего каркаса почти невозможно сделать надежный фундамент для любого строения, а также бетонные конструкции, испытывающие в процессе эксплуатации механические нагрузки.
Наиболее слабыми местами в любом арматурном каркасе являются места стыков прутков, что особенно актуально для угловых соединений, создание которых путем пересечения прямых арматурных прутков является серьезным нарушением технологии.
Усиление арматурного каркаса посредством гнутых стержней
Угловые участки армирующего каркаса, сформированные таким неправильным образом, значительно ослабляют бетонную конструкцию и могут привести к ее расслоению.
Именно поэтому для подобных соединений необходимо гнуть и укладывать арматуру таким образом, чтобы на каждый примыкающий к ней пруток образовывался нахлест величиной минимум 80 см.
Гнутые арматурные элементы используются не только для создания каркасов для фундамента, их также применяют в качестве соединительных элементов, которые эксплуатируются под воздействием растягивающих нагрузок (крюки различного назначения, лапки и др.).
О том, как согнуть арматуру таким образом, чтобы она при этом не лишилась своих первоначальных прочностных характеристик, знают только специалисты. При этом важно иметь в виду, что своими руками допускается гнуть только арматуру из металла, но не из композитных материалов (информацию о том, чем резать стеклопластиковую арматуру, можно найти в конце статьи).
Минимальный радиус загиба арматурных стержней
Гибку арматуры для получения надежного каркаса для фундамента следует выполнять только механическим способом, избегая образования острых углов в месте изгиба. Радиус закругления прутков, который формируется в месте изгиба, должен иметь величину в интервале 10–15 диаметров самого изделия.
Те, кто выполняет гибку арматуры своими руками, часто совершают следующие грубые ошибки:
- делают надпил или надрез места сгиба, чтобы облегчить себе работу (такой надрез, нарушая структуру металлического прутка, значительно ослабляет конструкцию каркаса);
- место, где необходимо выполнить изгиб, предварительно нагревают при помощи паяльной лампы или помещая пруток в костер.
После выполнения надреза или нагрева прутка в домашних условиях его обычно гнут при помощи подручных средств – кувалды, молотка, куска трубы и др.
Естественно, что все подобные процедуры приводят к ослаблению и разрушению арматурной конструкции.
Чтобы сохранить ее прочностные характеристики, гнуть элементы, из которых она состоит, необходимо только в холодном состоянии и не нарушая целостности их структуры, ели это дополнительно не оговорено в проектной документации.
Устройства для гибки арматурных прутков
Приспособлений и несложных станков, позволяющих своими руками гнуть любую арматуру, изобретено достаточно много. Все подобные устройства работают по схожему принципу, а их отличия состоят в конструктивном исполнении и технических характеристиках, наиболее значимой из которых является наибольший диаметр сгибаемого прутка.
Принцип работы станков для гибки арматуры
Арматура, которую требуется гнуть, закрепляется на таком станке между двумя роликами: центральным и упорным. Сам процесс гибки осуществляется за счет воздействия на пруток третьего ролика, который так и называется: гибочный.
Воздействуя на пруток в процессе гибки (она может выполняться как по часовой стрелке, так и в обратном направлении), гибочный ролик позволяет получить на изделии требуемый угол изгиба.
Упорный ролик или вал выполняет ограничивающую функцию, благодаря ему арматура деформируется не по всей длине, а только в том месте, где требуется сформировать изгиб.
На сегодняшний день используется две категории таких станков:
- устройства, приводимые в действие вручную;
- модели с механическим приводом.
Ручные станки для изгиба арматуры
Конструктивная схема станков, оснащенных механическим приводом, выглядит следующим образом. На вал устройства, расположенный вертикально, насажен диск, на поверхности которого зафиксированы центральный и изгибающий пальцы. Ролик, в который упирается арматурный пруток в процессе гибки, зафиксирован на стойке станка.
Арматуру с использованием такого станка гнут по следующей схеме: пруток размещают между центральным и изгибающим пальцами; при вращении диска в горизонтальной плоскости пруток упирается в упорный ролик и под воздействием изгибающего пальца начинает гнуться вокруг центрального ролика.
Изгибающий палец в процессе гибки перемещается по наружной стороне формируемого изгиба.
Станки, конструкция которых описана выше, могут отличаться друг от друга своей мощностью и производительностью, а по назначению подразделяются на три основные категории:
- модели для гибки легкой арматуры с диаметром 3–20 мм;
- устройства для работы с тяжелой арматурой (20–40 мм);
- модели для гибки сверхтяжелых арматурных прутков (40–90 мм).
Арматурогибочный станок PF32
На станках, относящихся к последней категории, можно одновременно гнуть несколько арматурных прутков.
На современном рынке также можно найти универсальное оборудование, технические возможности которого позволяют выполнять гибку металлических прутков в интервале диаметров 3–90 мм.
При желании можно найти устройство с гидравлическим приводом, при помощи которого получают сложные арматурные конструкции с переменными углами сгиба и даже формируют из металлического прутка кольцо.
Использование такого оборудования позволяет делать очень качественные изгибы, угол которых может доходить до 180 градусов. Поверхности заготовок, прошедших гибку на таком оборудовании, не имеют складок и изломов, а в их внутренней структуре отсутствует напряжение металла.
Малогабаритный станок легко перенести и закрепить на месте работы
В достаточно большом ассортименте представлены на рынке и ручные приспособления для гибки, среди которых есть как переносные, так и более габаритные модели. Чтобы гнуть в домашних условиях арматуру, можно приобрести как специализированное ручное приспособление, так и трубогиб.
Такие несложные устройства, позволяющие выполнять различные изгибы арматурных прутков, диаметр которых не превышает 14 мм, монтируют на поверхности рабочего стола или верстака.
Для оснащения домашней мастерской этот вариант вполне подойдет, но, если необходимо выполнять большие объемы работ по гибке арматуры, лучше приобрести более серьезный станок.
На выбор оборудования, при помощи которого арматуру можно гнуть в домашних условиях, оказывают влияние преимущественно два фактора: диаметр прутков и объем работ, который вам требуется выполнять. При гибке различные части арматурного прутка подвергаются нагрузкам разной направленности: внешняя поверхность изгиба – растяжению, внутренняя – сжатию.
Такие нагрузки, если неправильно выбрать и настроить станок, могут привести не только к появлению дефектов на поверхности прутка (изломов и складок), но и к его разрушению. Именно поэтому выбирать станок для гибки следует с учетом всех характеристик арматуры, которая на нем будет обрабатываться, и параметров формируемых изгибов.
Правильная настройка станка также имеет большое значение для выполнения качественного изгиба арматуры.
Как сделать приспособление для гибки арматуры своими руками
Ориентируясь на чертежи серийных гибочных станков, а также на многочисленные видео в интернете, можно своими руками сделать подобное приспособление. Без такого устройства просто не обойтись, если вы собираетесь изготовить надежный армирующий каркас для укрепления фундамента своего будущего дома и построек другого назначения.
Простой самодельный станок для изгиба арматуры
Элементами самодельного станка для гибки арматуры являются металлическая станина, к поверхности которой приваривается упорный штырь (можно использовать обычный уголок), и поворотная платформа из металла, управляемая при помощи рычага (на ее поверхности фиксируют центральный и гибочный штыри).
На выбор размеров такого приспособления, а также на расстояние между его элементами оказывает влияние диаметр прутков, которые вы собираетесь на нем гнуть.
Крепить это устройство можно либо к поверхности верстака при помощи болтовых соединений, либо к полу мастерской, но для этого станок необходимо оснастить ножками.
Самые простые способы гибки арматурных прутков
При армировании фундамента небольших строений не всегда целесообразно делать специальные приспособления, позволяющие гнуть для него арматуру. В тех случаях, когда будущее строение, армирование фундамента которого вы собираетесь выполнять, не будет оказывать серьезных нагрузок на основание, можно обойтись и без гибочных устройств.
Простейший способ изгиба арматуры
Металлические прутки, диаметр которых не превышает 8 мм, можно гнуть и своими руками, это не представляет особой сложности. Правда, рассчитывать на качественно выполненный изгиб в таких случаях не приходится.
Более удачный изгиб получают при помощи двух труб, одна из которых выступает в роли рычага, а вторая – в качестве упорного элемента. Труба, выполняющая роль упорного элемента, может быть зажата в тисках, закопана или даже забетонирована в земле.
О том, как гнуть любую арматуру без специальных приспособлений, можно узнать из многочисленных видео в интернете.
Как уже говорилось выше, гнуть изготовленную из композитных материалов арматуру не рекомендуется. В этом случае более актуальным является вопрос о том, чем резать стеклопластиковую арматуру. Для выполнения такой процедуры в зависимости от количества выполняемых резов подойдет обычная ножовка по металлу, болгарка или болторез.
Простой ручной инструмент для сгибания металлических прутов и арматуры
cthutq 10-08-2020, 12:43 4 479 Приспособления
Доброго времени суток дорогие друзья самоделкины. В сегодняшней статье я попытаюсь подробно описать и показать, как сделать полезный инструмент, не только для домашних целей, но и для промышленных рабочих задач. А именно соберём специальный инструмент, который позволит нам сгибать металлические пруты или арматуру, в любую форму, в которую только вам вздумается. С помощью данного инструмента можно гнуть пруты как угодна, так ещё благодаря его продуманности можно изготавливать большое количество ровных одинаковых деталей благодаря широкой возможности по настройкам данного инструмента. Инструмент сам по себе представляет из себя довольно простой механизм, который состоит из обыкновенных и доступных комплектующих, поэтому у вас не будет ни каких проблем со сборкой и позволить данный инструмент себе сможет каждый.
Для данного сгибателя металлических прутов и арматуры понадобится следующее, а именно:
— Лист толстого металла- Подшипник- Толстый металлический стержень- Металлическая трубка- Гайки- Болты- Металлические шпильки- Квадратная металлическая труба (разной ширины)- Квадратный металлический стержень- Какая-нибудь краскаИз инструментов также понадобится следующее:— Линейка- Строительный уголок- Болгарка- Отрезные и шлифовальные диски на болгарку- Сверлильный станок или обыкновенная дрель- Набор необходимых сверл- Сварочный аппарат со всеми необходимыми для работы с ним сварочными принадлежностями.- ТискиИзготовление сгибателя металлических прутов и арматуры:Начинаем сборку с подбора такой немаловажной детали как подшипник. В нашем случае подшипник необходим большой и мощный, так как него всё-таки будет возлагаться достаточно большая нагрузка. Конечно можно обойтись и каким-нибудь мелким подшипником, но его может хватить совсем ненадолго, а вот подшипника выбранным автором (тот что изображен ниже) хватит на очень долго.Для выборного вами подшипника необходимо найти подходящую по диаметру трубу, в которую он бы мог поместиться. Отпиливаем от этой трубы кольцо шириной равно ширине подшипника и забиваем подшипник в кольцо.Далее переходим к изготовлению основания на котором будет строиться вся самоделка и за счет которой эта самоделка будет крепиться к столу. В качестве такого основания необходимо использовать толстый листовой металл, от выбранного металлического листа отпиливаем прямоугольник примерно такого же размера как на фото данном ниже. В этом прямоугольнике необходимо проделать следующие отверстия, а именно четыре сквозных крепёжных отверстий по краям и одно сквозное по центру (либо смещенное к одной из граней) диаметром равным внутреннему диаметру подшипника. Отмечаем при помощи маркера выше упомянутые места под отверстия.И переходим к сверлению. Так как данный элемент изготовлен из достаточно толстого металла и сверлить такой совсем непросто, рекомендую для сверления использовать сверлильный станок, а не дрель. Также не забывайте про то сто при сверлении какого-либо металла необходимо смазывать сверло смазочным маслом, для уменьшения трения и продления срока службы вашего сверла.Далее пригодятся услуги токаря. Необходимо из толстого металлического стержня выточить деталь, которая бы плотно сидела на подшипнике и была такой длиной чтобы помимо подшипника ещё можно было надеть то самое наше основание. Верхняя часть этой детали должна быть утолщенной. В этом утолщении следует проделать перпендикулярный паз, именно в этот паз будет класться металлические пруты и арматура при сгибании.После чего снова из металлического листа необходимо выпилить небольшой прямоугольник примерно такого размера как на фото ниже. Этот прямоугольник будет служить одновременно в роли как рукоятки так упора, благодаря которому и будут сгибаться пруты и арматура.Упор из себя представляет трубку с гайкой (см. фото) помещаем на вырезанный ранее прямоугольник наш подшипник с кольцом и упором. Маркером расчерчиваем лишнее и места под проделывание отверстий для болта упора и той самой детали, выточенной на токарном станке.Аккуратно при помощи болгарки вырезаем лишнее, что отметили маркером. Далее просверливаем отмеченные сквозные отверстия, не забывая смазывать сверло при сверлении. И после чего привариваем гайку с надетой на неё трубкой так, чтобы трубка могла спокойно и беспрепятственно вращаться.Затем из всех наших заготовленных заготовок собираем один «бутерброд». А именно кладем основание, на него подшипник с кольцом, затем рычаг с упором, и фиксируем все это выточенной деталью. И просто-напросто свариваем между собой кольцо подшипника с рукояткой, приложенной к нему. Разбираем бутерброд и зашлифовываем сварные швы придав самоделке более приятный вид (как понимаете это совсем необязательно)И снова собираем наш «бутерброд» обратно точно так же, как делали это шагом ранее. На этот раз необходимо приварить выточенную деталь, приваривать её нужно с нижней части нашей платформы. После того как ей приварили, место сварки необходимо зашлифовать, в данном случае это нужно для того чтобы основа была ровной, для надежной её фиксации к столуК нашей «полу-рукоятке» нужно приварить переходник как раз для полноценной рукоятки (рычага). Для этого возьмём квадратную металлическую трубу и отпилим от неё отрезок длинной не более 15 сантиметров. С одной из сторон проделаем продольный спил, примерно такой как на фото). Вставляем этот профильный отрезок в «полу-рукоятку» и надежно свариваем их между собой и как обычно зашлифовываем сварные швы.Для более удобной эксплуатации самоделки необходимо добавить в конструкцию регулируемый ограничитель, который соответственно будет ограничивать ход нашего рычага, что позволит вам сгибать абсолютно одинаковые углы столько сколько этого необходимо. Такой ограничитель соберём из длинных гаков и болта, гайку необходимо приварить на нашем основании, но просто приварить не получится так как высоты болта будет недостаточно, для того, чтобы подогнать по высоте ограничительный болт, автор использовал маленький отрезок квадратного металлического стержня.Затем необходимо вырезать сам рычаг, этот рычаг у нас должен надеваться наш переходник, соответственно его нужно вырезать из квадратной металлической трубы, подходящей по диаметру. Длина этого рычага может быть какой угодно, смотря какой толщины вы будете гнуть пруты да арматуру. При желании можете вырезать несколько рукояток.Вырезав рукоятку необходимо изготовить ещё один аксессуар. А именно очередной ограничитель, но который будет ограничивать не загибание угла, а длину прута. То есть выставив оба параметра, можем делать равносторонние (равнобедренные фигуры). Ограничитель вырезаем из квадратной профильной трубы такого диаметра чтобы она максимально плотно сидела на рукоятке. К вырезанному кусочку трубы привариваем небольшой ограничительный прямоугольник, и проделываем в куске трубы отверстие. Привариваем к отверстию гайку.Как вы наверно заметили, наш ограничитель весьма бесполезен пока рукоятка имеет свободный ход, так вот это необходимо исправить. Просто проделываем сквозное отверстие, в которое будем просто вставлять стопорный болт.Все готово! Остаётся лишь покрасить самоделку, для того чтобы она прослужила вам максимально долго и не сгнила. Работу данной самоделки вы можете наблюдать на фото ниже.
Вот видео автора самоделки:
Ну и всем спасибо за внимание и удачи в будущих проектах самодельщики!
Источник (Source)
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Подборки: Самоделка Инструмент Сгибатель
Идея
Описание
Исполнение
Итоговая оценка: 0.0
Загрузка...
