Классы точности болтов и чем они отличаются

Содержание

• Типы болтов
• Классы прочности
• Механические свойства
• Маркировка

Подъемный кран упал и раздавил мужчину. Рухнул мост с автомобилями. Внезапно перевернулся КамАЗ… Неутешительные новости о трагедиях появляются регулярно. Причины разные: халатность, невнимательность, безответственность.

А еще одна из причин – проблемы с болтовыми соединениями. Казалось бы, такая мелочь! А ведь на болтах в буквальном смысле держится все: они несут вибрационные, весовые и динамические нагрузки.

В этой статье мы поговорим о том, какие типы болтов бывают, как узнать класс прочности болта и как читается маркировка.

Типы болтов

У этих метизов есть несколько классификаций по разным параметрам. Например, в зависимости от формы головки они бывают универсальные (с шестигранной головкой), анкерные, рым-болты и др.

По форме стержня крепеж тоже различается: резьба наносится на весь стержень или занимает только часть.

Сама резьба в соответствии с ГОСТ 27017-86 может быть метрической, шурупной, самонарезающей или конической.

В зависимости от назначения болты делятся на несколько видов: лемешные для сельскохозяйственной техники; мебельные, с гладкой ровной головкой, которая не выступает на поверхности мебели; дорожные для монтажа ограждений и фиксации металлических, деревянных или пластиковых конструкций; машиностроительные для соединения запчастей транспортных средств, обладают особой прочностью и стойкостью к изменениям от воздействия агрессивной внешней среды; фундаментные служат для крепления оборудования к фундаменту, имеют специальную форму головки; путевые соединяют части рельс.

Обратите внимание! Не существует универсальных болтов, которые подойдут для любой задачи. Для каждой нужно выбирать крепеж в соответствии с его классом прочности. Именно класс прочности болта влияет на безопасность конструкций, разрушение которых может привести к гибели людей.

Класс прочности – это наиболее важная характеристика для крепежа. Определяет устойчивость болтов к механическим воздействиям и показывает предел прочности на разрыв. Остановимся на ней подробнее.

Классы прочности

В ГОСТ 1759.4-87 (ИСО 898/1-78) можно найти обозначение класса прочности болтов. Характеристика зависит от множества факторов, например, от стали, из которой выполнен болт, и от того, была ли термообработка материала. Приведем список классов прочности и их основные параметры.

Классы от 3.6 до 6.8

• Материал: углеродистая сталь
• Возможные добавки: нет
• Термическая обработка: нет
• Класс 8.8
• Материал: углеродистая сталь
• Возможные добавки: бор, марганец, хром
• Термическая обработка: закалка и отпуск при температуре 425 °С
• Класс 9.8
• Материал: углеродистая сталь
• Возможные добавки: бор, марганец, хром
• Термическая обработка: закалка и отпуск при температуре 425 °С
• Класс 10.9
• Материал: углеродистая или легированная сталь
• Возможные добавки: бор, марганец, хром
• Термическая обработка: закалка и отпуск при температуре 340 или 425 °С
• Класс 12.9
• Материал: легированная сталь
• Возможные добавки: нет
• Термическая обработка: закалка и отпуск при температуре 380 °С

Чем легированная сталь отличается от углеродистой? Тем, что в ней содержится молибден, титан, вольфрам или другие добавки. Они улучшают эксплуатационные характеристики, увеличивают твердость, плотность и термостойкость материала.

Часто болты покрывают другим материалом для улучшения их свойств:

• цинком – для болтов, которые используются в промышленности, толщина покрытия доходит до 25 мкм;
• никелем – декоративное покрытие болтов для мебели, не влияет на прочность;
• фосфатами или оксидами – так можно создать защитный слой, который сделает крепеж более долговечным;
• цинк-ламельным покрытием – увеличивает срок службы болта вдвое.

Что такое термическая обработка стали и зачем она нужна? Это технологический процесс изменения структуры материала, в результате которого повышается предел выносливости стали, увеличивается прочность и износостойкость самого крепежа.

Обратите внимание! Классы прочности могут маркироваться как с точкой, например 3.6, так и без нее, например 36.

Механические свойства

Чтобы правильно подобрать крепеж, нужно не только ориентироваться на класс прочности, но и знать, какие характеристики за ним скрываются. От этого зависит назначение метиза. Например, болты низкой прочности класса до 6.

6 подойдут для монтажа козырька надо крыльцом. Класс прочности высокопрочных болтов – от 6.6 до 12.9. Их используют при строительстве кранов, мостов, зданий, транспорта, железнодорожных путей.

Это же значение определяет, может ли на крепеж прилагаться несущая силовая нагрузка.

В таблице ниже мы приведем класс прочности болтов. Расшифровка терминов до таблицы поможет вам сориентироваться в свойствах крепежа по ГОСТ 1759.4-87 (ИСО 898/1-78).

• Временное сопротивление – это предел прочности болта, максимальная сила, которая может быть к нему приложена. При достижении критического параметра крепеж разрушится. Это действует для любого вида механической силы: сжатия, изгиба, скручивания, растяжения.
• Твердость по Виккерсу – это отношение нагрузки вдавливания четырехгранной алмазной пирамиды противоположным углом к площади поверхности того предмета, на который воздействует сила. Простыми словами, это значение определяет, насколько устойчив болт к деформации от удара/соприкосновения с другим предметом.
• Предел текучести – это максимальная рабочая нагрузка на болт. Если будет достигнута, начнется необратимая деформация без увеличения нагрузки (можно сказать, саморазрушение). При расчетах нагрузки следует выбирать болты, которые превышают необходимые требования вдвое.

Механические свойства болтов в зависимости от класса прочности

Класс прочности	Временное сопротивление, МПа	Твердость по Виккерсу, HV	Предел текучести, МПа
3.6	300 – 330	95 – 250	180 – 190
4.6	400 – 400	120 – 250	240
4.8	400 – 420	130 – 250	320 – 340
5.6	500	155 – 250	300
5.8	500 – 520	160 – 250	400 – 420
6.6	600	190 – 250	360 – 480
6.8	600	190 – 250	640
8.8	800 – 830	250 – 335	640 – 660
9.8	900	290 – 360	720
10.9	1000 – 1040	320 – 380	900 – 940
12.9	1200 – 1220	385 – 435	1080 – 1100

Зная класс прочности, можно рассчитать среднее временное сопротивление самостоятельно. Для этого умножьте первую цифру класса прочности на 100. Например, для болта 6.6 это значение будет 600.

Также можно рассчитать предел текучести, умножив временное сопротивление на вторую цифру класса прочности и поделив полученный результат на 10. Для того же болта 6.

6 это будет выглядеть так: 600×6÷10 = 360.

Маркировка

В соответствии с ГОСТ 1759.0-87 (СТ СЭВ 4203-83) на каждый болт ставится знак класса прочности и клеймо изготовителя. В зависимости от размера болта их наносят на торцевую или боковую поверхность головки. Также производитель может указать дополнительные характеристики крепежа. Пример показан на рисунке.

1 (буква D) – клеймо или товарный знак изготовителя.

2 (11.14) – числовое значение указывает на номер плавки.

3 (10.9) – класс прочности шестигранных болтов. Если не указан, значит, он меньше 6.

4 (S) – болт имеет шестигранную головку, которая превышает стандартный размер.

5 (ХЛ) – климатическое исполнение: ХЛ – для холодного климата до -65 °С; У – для умеренного климата до -40 °С.

Обратите внимание! В статье приводится маркировка болтов по ГОСТ. Существуют международные стандарты, например DIN или ISO. Не стоит пугаться, если на крепеж нанесены другие обозначения.

Надеемся, наша шпаргалка и таблица классов прочности болтов поможет вам с выбором. Подобрать крепеж можно на этой странице. Если остались вопросы, звоните нашему менеджеру – он вас проконсультирует.

Класс точности болты, гайки, А, В, С высокопрочный крепеж

Каталог / класс точности болты, гайки А, В, С высокопрочный крепеж

• Крепеж изготовливают грубой, нормальной и повышенной точности или классов точности С, В и А соответственно.
• Каждый класс точности имеет свои допуска изготовления.
• Для нерасчетных монтажных соединений следует применять крепеж класса точности С, а для соединений, воспринимающих расчетные усилия — крепеж класса точности В и А.
• Класс точности болтов, гаек А,В,С высокопрочный крепеж:

Крепеж класс точности С

Болты, гайки класса точности С ставят в отверстия, диаметр которых на 2…3 мм больше диаметра стержня болта. При этом достигается легкость постановки болтов в отверстия с некоторым несовпадением стенок отверстий смежных соединяемых элементов конструкции.

При приложении к такому соединению внешнего усилия имеют место значительные перемещения, обусловленные разностью в диаметрах болта и отверстия, а также неодновременностью вступления в работу всех болтов соединения. По этой причине болты класса точности С ставятся конструктивно без расчетов.

Болты, гайки класса точности В устанавливают в отверстия, диаметр которых на 1- 1,5 мм больше диаметра стержня болта. Поэтому такие соединения менее деформативны по сравнению с соединениями на болтах класса точности С и требуют более высокой точности при образовании отверстий в соединяемых элементах конструкций.

Болты, гайки класса точности А устанавливают в отверстия, которые просверлены на проектный диаметр в собранных элементах и их диаметр больше диаметра стержня болта на 0,25 — 0,30 мм, а сами болты имеют только минусовой допуск на диаметр стержня. Такие болты и гайки изготовляют точением и поэтому имеют высокую стоимость.

При приложении нагрузки к такому соединению все болты практически одновременно вступают в работу и поэтому соединение малодеформативно, однако требует высокой точности исполнения отверстий в соединяемых деталях.

Как купить болты, гайки А, В, С высокопрочный крепеж по низким ценам:

• заполните простую форму «Оформить заказ» вверху страницы;
• позвоните по телефону +7 (4862) 43-90-47;
• отправьте заявку на электронную почту [email protected];

Доставка по РФ:Москва, Санкт-Петербург, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Брянск, Владимир, Волгоград, Вологда, Воронеж, Екатеринбург, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калуга, Киров, Кострома, Краснодар, Курган, Курск, Липецк, Омск, Оренбург, Пенза, Пермь, Псков, Ростов-на-Дону, Рязань, Самара, Саранск, Саратов, Севастополь, Симферополь, Смоленск, Ставрополь, Тамбов, Тверь, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Челябинск, Ярославль и др.

Представленная на данном сайте информация содержит каталог справочной информации о более 3000 наименованиях металлоизделий, носит информационный, ознакомительный характер, может быть применена в разных областях деятельности предприятий.

Гост 7798 и гост 7805. сравнение параметров. отличия болтов

В данном стандарте устанавливаются технические характеристики болтов с головкой тоже шестигранной конфигурации, изготовленных с точностью, соответствующей требованиям класса «B» – так принято обозначать нормальную точность.

Эти крепежные элементы размещаются в отверстия с диаметром, превышающим значение данного параметра самих болтов на один-полтора миллиметра.

Поэтому создаваемые на их основе соединения деформируются в большей степени по сравнению с использованием деталей, характеризующихся повышенной точностью изготовления.

Государственным стандартом 7798-70 предусмотрены такие же варианты исполнения болтов, как и в ГОСТе 7805-70. Но он требует, чтобы резьба была полной, то есть витки должны наноситься на всю длину стержня.

Класс точности винтов а и в отличие

Болтовые соединения широко применяют при монтаже конструкций. Это объясняется простотой выполнения соединения и отсутствием сложного оборудования.

В соединениях стальных конструкций применяют обычные болты (ГОСТ 22356 — 70*), высокопрочные болты (ГОСТ 22356 — 77) и болты анкерные (фундаментные) (ГОСТ 24379.1 — 80). Болты обычные и высокопрочные используют для соединения элементов стальных конструкций друг с другом, а болты анкерные — для присоединения конструкций к фундаменту.

Обычные болты изготовляют грубой. нормальной и повышенной точности или классов точности С. В и А соответственно. Для нерасчетных монтажных соединений следует применять болты класса точности С. а для соединений, воспринимающих расчетные усилия, — болты класса точности В и А.

  Расчет и чертежи болта, гайки, шайбы и болтового соединения

Болты класса точности С ставят в отверстия, диаметр которых на 2. 3 мм больше диаметра стержня болта. При этом достигается легкость постановки болтов в отверстия с небольшой «чернотой», т.е.

с некоторым несовпадением стенок отверстий смежных соединяемых элементов конструкции. При приложении к такому соединению внешнего усилия имеют место значительные перемещения, обусловленные разностью в диаметрах болта и отверстия, а также неодновременностью вступления в работу всех болтов соединения.

По этой причине болты класса точности С ставятся конструктивно без расчетов.

Болты класса точности В устанавливают в отверстия, диаметр которых на 1-1,5 мм больше диаметра стержня болта. Поэтому такие соединения менее деформативны по сравнению с соединениями на болтах класса точности С и требуют более высокой точности при образовании отверстий в соединяемых элементах конструкций.

Болты класса точности А устанавливают в отверстия, которые просверлены на проектный диаметр в собранных элементах и их диаметр больше диаметра стержня болта на 0,25 — 0,30 мм, а сами болты имеют только минусовой допуск на диаметр стержня.

Такие болты изготовляют точением и поэтому имеют высокую стоимость.

При приложении нагрузки к такому соединению все болты практически одновременно вступают в работу и поэтому соединение малодеформативно, однако требует высокой точности исполнения отверстий в соединяемых деталях.

Класс прочности указывают на головке болта выпуклыми цифрами. В зависимости от условий эксплуатации требования к классу прочности болтов дифференцированы.

Класс прочности — это характеристика механических свойств. Существуют два типа классов прочности.

Первый тип — это классы 4, 5, 6, 8, 9, 10 и 12, их наносят на гайки с номинальной высотой, большей или равной 0,8d, где d есть диаметр резьбы и применяются такие изделия для сопряжения с болтами, имеющими как крупную, так и мелкую резьбу. Другой тип, гайки низкие, содержит 2 класса — 04 и 05. Так обозначают классы прочности гаек с номинальной высотой от 0,5d до 0,8d.

Требованиями действующих стандартов и технических условий на крепеж для гаек определяются класс точности А — повышенная точность и класс В — нормальная точность, а так же класс С — грубой точности. Для крепежа с внутренней метрической резьбой классов точности А и В поле допуска резьбы равно 6Н, для класса точности С — 7Н.

Класс прочности для гаек обозначают одним числом без точки, в отличие от класса прочности болтов. Нестандартные примеры записи выглядит так: гайка М12 ГОСТ 5927, класс прочности 5 или гайка М12 ГОСТ 5915, класс прочности 5, исп.

2 (исполнение 2). Здесь речь идет о шестигранных гайках классов точности А и В, с диаметром резьбы 12 мм (М12), полем допуска резьбы 6Н, высотой 10,8 мм, размером «под ключ» 18 мм.

Шаг резьбы у таких гаек может быть крупным (1,75 мм) или мелким (1,25 мм).

Как разобраться в обозначении крепежа

В начале ХХ века в СССР была принята система условных обозначений крепежа, большей частью перенятая из Европы, но, со временем, советские инженеры разработали собственную особую систему условных обозначений крепежа.

При обозначении крепежа (болтов, гаек, винтов, шпилек, шайб) на чертежах, в спецификациях и в технической документации, во избежание разночтений, должны всегда использоваться утверждённые полные условные обозначения, одинаковой формы для всех случаев.

Но, в связи с халатностью, ленью, спешкой, а также технической неграмотностью многих инженерно-технических работников, появились и нашли широкое применение различные виды условных обозначений:

• полные обозначения:Болт В3М12х1,25-6gх50.58.С.019 ГОСТ . Гайка 2М6LH-6Н.8.016 ОСТ . , Шайба А30.01.08кп.019 ГОСТ . и т.п.
• сокращённые обозначения ― образованы от полных путём сокращения несущественных для данного применения крепежа параметров: Винт М8-8gх60.029 ГОСТ . Гайка М16-6Н.032 ГОСТ . Шайба 10.019 ОСТ . и т.п.
• упрощённые обозначения ― указываются только главные параметры и требования: Шайба 14,Гайка М16 ГОСТ . Болт 12х25 оц ГОСТ . Винт 6х45 хим.окс. ГОСТ .

Указание ГОСТ, ОСТ или ТУ в обозначении крепежа является обязательным, так как номер стандарта определяет конструкцию и геометрическую форму крепежа, точность изготовления, а в некоторых случаях также и марку стали, прочность крепежа и другие параметры. Все виды обозначений образованы от полного обозначения, правильность написания которого диктуют стандарты: для крепежа с резьбой до 48 мм — ГОСТ 1759.0-87, для крепежа с резьбой свыше 48 мм ― ГОСТ 18126-94. Кто-то возразит, что «сокращённые» и «упрощённые» обозначения абсолютно обоснованно существуют и используются именно потому, что неуказанные в них параметры неважны и не требуются в данном конкретном случае. Можно только отметить, что на этот счёт нет никаких утверждённых нормативных документов.

Отличия

В результате сопоставления приведенных данных, можно сформировать перечень основных отличий ГОСТа 7798-70 и ГОСТа 7805-70. Выглядит он следующим образом:

• диаметр резьбы минимальный – в ГОСТе 7798-70 он такой: M6, а в стандарте 7805.70 – M1,6;
• минимальный диаметр отверстия, высверленного в головке – в первом нормативном документе он равен 2,0, а во втором – 1,0;
• минимальный диаметр отверстия, высверленного в резьбовой части стержня по ГОСТу 7798-70 равен 1,6, по ГОСТу 7805-70 – 1,0;
• минимальная высота головки в первом стандарте составляет 4,0, во втором – 1,1;
• минимальный размер под гаечный ключ первый стандарт устанавливает такого значения – 10,0, второй – 3,2;

Кроме того, имеются отличия в минимальной длине болтов. По ГОСТу 7798-70 этот параметр равен 8,0, по ГОСТу 7805 -70 – 2,0.

Точность болтов

Другое важное свойство – это точность. Производители выпускают продукцию двух классов точности

Класс А – подразумевает то, что стержень встает в отверстие с минимальным зазором. Диаметр посадочного отверстия не может быть больше толщи болта на 0,3 мм. Такой точности довольно просто добиться в условиях производственного цеха, но практически невозможно на строительной площадке. Крепеж класса В и С могут быть установлены в посадочные отверстия больше стержня изделия на 2 – 3 мм.

Точность исполнения болтового соединения оказывает заметное влияние на его прочность и сопротивлению нагрузок. В частности, чем точнее выполнено посадочное отверстие, тем будет меньше воздействие нагрузок, возникающих перпендикулярно оси стержня.

Класс точности

Размеры соединяемых деталей должны быть достаточно точными, чтобы они удовлетворяли трем основным требованиям:

• детали должны функционировать надлежащим образом;
• детали должны подходить друг к другу, чтобы изделие можно было собрать;
• детали должны быть заменяемыми, например, для выполнения последующего технического обслуживания и ремонта.

Выполнение этих требований достигается путем применения в процессе изготовления допустимых изменений размеров, т. е. допусков.

Основные требования к геометрическим размерам и допускам, приведены:

• на крепеж, выполненный в соответствии с ГОСТ в ГОСТ 1759.1-82 «Болты, винты, шпильки, гайки и шурупы. Допуски, методы контроля размеров и отклонений форм и расположения поверхностей»;
• на болты, винты, шпильки и гайки, выполненные в соответствии с международными стандартами, в ISO 4759-1:2000«Допуски на крепежные изделия. Часть 1. Болты, винты, шпильки и гайки. Изделия классов точности А, В и С»;
• на шайбы, выполненные в соответствии с международными стандартами, в ISO 4759-3:2000 «Допуски на шайбы. Часть 3. Изделия классов точности А и С».

Суть этих требований сводится к тому, что геометрические параметры, такие как габаритная длина (высота), длина резьбовой части, диаметры резьбы (наружный, средний, внутренний), шаг резьбы, размер под ключ, фаски, радиусы и др. должны находится в поле допусков установленных для определенного класса точности. Указанные выше нормативные документы устанавливают три основных класса точности:

• A — повышенный класс точности;
• B — нормальный класс точности;
• С — грубый класс точности.

Решение о применении крепежа того или иного класса точности должно приниматься на основании произведенных расчетов с учетом эксплуатационных требований и особенностей конструкции. Важно помнить, что крепежные изделия более высокого класса точности не могут быть заменены на крепежные изделия классом точности ниже, желательно использовать крепеж только требуемого класса точности.

Метизную продукцию класса точности С устанавливают в отверстия, диаметр которых на 2—3 мм больше диаметра стержня болта или винта. В этом случае проще соединять два элемента конструкции с небольшим несовпадением отверстий крепления.

При приложении к такому соединению внешнего усилия имеют место значительные перемещения, обусловленные разностью в диаметрах болта и отверстия, а также неодновременностью вступления в работу всех элементов соединения.

По этой причине крепеж класса точности С ставится конструктивно без расчетов.

Метизная продукция с классом точности В устанавливают в отверстия, диаметр которых на 1—1,5 мм больше диаметра стержня болта или винта. Поэтому такие соединения менее деформативны по сравнению с соединениями из элементов крепежа класса точности С и требуют более высокой точности при образовании отверстий в соединяемых элементах конструкций.

Крепеж класса точности А устанавливают в отверстия, которые просверлены на проектный диаметр в собранных элементах и их диаметр больше диаметра стержня болта или винта на 0,25—0,30 мм.

При приложении нагрузки к такому соединению все болты практически одновременно вступают в работу и поэтому соединение малодеформативно, однако требует высокой точности исполнения отверстий в соединяемых деталях.

 

Болт. Класс прочности, класс точности, резьба

Предприятия-производители изготавливают болты с такими классами точности:

• класс точности А — повышенной точности; 
• класс точности В — нормальной точности; 
• класс  точности С — грубой точности. 

Классы точности болтов определены в соответствующих стандартах ГОСТ, DIN, ISO или технических условиях (ТУ) на крепеж. Точные сведения о классах можно увидеть в названии стандартов и в их разделах «Область распространения». К примеру, нам нужно определить класс точности болтов ГОСТ 7798 — 70.

Открываем этот стандарт, читаем его название и получаем ответ на этот вопрос:

«ГОСТ 7798-70 Болты с шестигранной головкой класса точности В. Конструкция и размеры«

Болт — крепежное изделие, состоящее из цилиндрической формы стержня с наружной резьбой и головки определенной формы с конструктивным элементом для захвата ключом. Материалами для изготовления крепежных деталей являются нержавеющие стали, углеродистые стали с добавками (легированные) и без добавок, а также цветные металлы и их сплавы. Болты применяют в  разъемных резьбовых соединениях элементов конструкций из дерева, металла и различных твердых материалов. Крепеж в процессе сборочных или ремонтных работ может быть укомплектован гайкой, плоской шайбой, пружинной шайбой (типа гровер) и шплинтом. В комплектацию болтов с отверстием в резьбовой части стержня могут быть включены корончатые и прорезные гайки вместе с разводными шплинтами, предназначенными для стопорения этих гаек.
Болты могут быть использованы в различных климатических условиях: сухих или влажных, где температура окружающей среды имеет высокие, нормальные или низкие показатели. Крепежные изделия из обычной углеродистой стали производят с нанесением различных защитных покрытий (гальваническое, термодиффузионное, горячий цинк) и без покрытия.

В зависимости от назначения и классов точности болты имеют соответствующую конструкцию головки и стержня. По форме головки их можно классифицировать на:

• Болты с шестигранной головкой и шестигранной уменьшенной головкой. На торцах стандартных шестигранных головок может быть выполнена лунка небольшой глубины с нанесенными знаками маркировки завода-изготовителя и класса прочности болта.
• Болты с потайной головкой, с потайной головкой и квадратным подголовком.
• Болты с полукруглой головкой, с увеличенной полукруглой головкой и квадратным подголовком.
• Болты с фланцем и другие виды с головками специальной формы, содержащими дополнительные элементы.

Болты одного стандарта могут иметь несколько вариантов исполнений. Например, ГОСТ 7805 (аналог DIN 931) определяет четыре вида исполнений для болтов класса точности А: обычной формы; с отверстием в резьбовой части стержня; с двумя сквозными радиальными отверстиями на гранях головки; с лункой на торце головки. На конце стержня детали выполнена фаска. Она необходима для обеспечения максимально точного совмещения главной оси болта и оси резьбового отверстия в накручиваемой гайке или глухого отверстия с резьбой в посадочном месте детали. Стержень у болтов чаще всего соединен с головкой через скругление (радиус). Требования к фаскам и радиусу стандартизованы.

Болты изготавливаются с наружной резьбой крупного и мелкого шага. В зависимости от длины резьбы различают болты с полной резьбой (от конца стержня до основания головки) и болты с неполной резьбой, длина которой прямо зависит от длины болта.

В зависимости от класса точности наружная резьба имеет соответствующее поле допуска резьбы: для классов точности А и В оно имеет величину 6g, для класса точности С — 8g. Во многих случаях допускается для болтов с неполной резьбой изготавливать гладкую часть стержня, равной среднему диаметру резьбы этой крепежной детали.

Каждый болт имеет свой класс прочности, который определяет устойчивость его к воздействующим статическим или динамическим нагрузкам.

Классы прочности болтов из стали: 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9 и 12.9. 

Болт

Болт — это крепежная деталь в виде цилиндрического стержня с головкой на одном конце и резьбой на другом. На резьбовой конец болта навинчивается гайка, под гайку, при необходимости, подкладывают плоскую и/или пружинную шайбу.

• Какие же существуют различия болтов между собой? Давайте рассмотрим основные: • по форме и размерам головки; • по форме стержня; • по шагу и типу резьбы; • по варианту исполнения; • по точности исполнения; • по классу прочности;
• • по материалу.

Форма и размеры головки болтов

В зависимости от условий работы и назначения, головки болтов могут иметь шестигранную, круглую, овальную или квадратную форму.

 Профиль головки болта может иметь полукруглую или потайную форму (специальные болты, например рым-болты DIN 580, могут иметь круглую головку с отверстием, а откидные болты ГОСТ 3033-79 также могут иметь круглую головку в виде вилки).

Те или иные формы головки болта также могут различаться размерами. Например, шестигранная головка может быть нормальной, уменьшенной или увеличенной в части размера «под ключ».

Для наглядности рассмотрим как изменяется размер под ключ шестигранного болта с номинальным диаметром резьбы 20 мм согласно следующих стандартов: • ГОСТ 7805-70. Болты с шестигранной головкой; • ГОСТ 7808-70.

Болты с шестигранной уменьшенной головкой;

• ГОСТ Р 52644-2006. Болты высокопрочные с шестигранной головкой с увеличенным размером под ключ для металлических конструкций.

Форма стержня болтов

По форме стержня болты бывают со стержнем одного диаметра и ступенчатым стержнем (диаметр гладкой части тела болта значительно превышает номинальный диаметр резьбы).

На призонных болтах ГОСТ 7818-80 со ступенчатым стержнем можно целиком собрать тяжелонагруженные соединения, но все же болты со стержнем одного диаметра наиболее распространенные.

Тип и шаг резьбы болтов

1. Для болтов, как резьбовых деталей, характерны следующиетипы резьбы: • метрическая; • дюймовая; • трубная; • трапециидальная; • упорная;
2. • прямоугольная или квадратная.

3. Метрическая резьба М (размеры заданы в миллиметрах) является основным для болтов типом резьб и делится на два типа:
4. • с крупным шагом; • с мелким шагом.

5. Например, шестигранные болты М8 ГОСТ 7805-70 имеют крупный шаг резьбы P = 1,25 мм и мелкий шаг P = 1,0 мм, а болты М72 ГОСТ 10602-94 имеют мелкий шаг резьбы P = 4,0 или 6,0 мм.

Варианты исполнения болтов

Почти для каждого болта есть вариант исполнения – конструктивная особенность, предусмотренная стандартом (ГОСТ, DIN).

Для шестигранных болтов, например, варианты исполнения предусматривают возможность стопорения резьбового соединения, для этого на конце резьбовой части или головке болта проделывают отверстие под шплинт или вязочную проволоку. Иногда необходимо уменьшить вес болта не изменяя размер под ключ и для этого в головке болта делают углубление (облегченная головка).

Классы точности болтов

Болты с шестигранной головкой, шестигранной уменьшенной головкой и шестигранной уменьшенной головкой и направляющим подголовком изготавливают высокой, нормальной и низкой точности (классы точности соответственно А, В и С). Классы точности отличаются параметрами шероховатости поверхностей резьбы, цилиндрического стержня и опорной поверхности головки. На чертежах этот параметр обозначается символом √.

Для болтов класса точности С характерно значительное несовпадение диаметров с установочным отверстием, зачастую стержень болта на 2–3 мм меньше отверстия. Такой класс точности считается грубым и применяется в малоответственных соединениях.

Болты класса точности В устанавливаются в отверстия, диаметр которых на 1–1,5 мм больше диаметра стержня болта. Класс точности В является наиболее распространенным.

И, наконец, болты повышенного класса точности А применяют в особо ответственных соединениях, разница в диаметрах деталей составляет 0,25–0,30 мм.

Классы прочности и материалы болтов

• В зависимости от назначения и области применения болты изготавливают различных классов прочности и марок сталей.
• Материалом для производства болтов служат: • стали обыкновенного качества – ст3, ст3кп; • качественные конструкционные углеродистые стали – 10, 10кп, 20, 20кп, 35, 40, 45; • конструкционные легированные углеродистые стали – 40Х, 20ХГСА, 25ХГСА, 30ХГСА, 35ХГСА, 40ХГСА; • стали конструкционные низколегированные для сварных конструкций – 09Г2С; • нержавеющие коррозионно-стойкие обыкновенные стали – 10Х17Н13М2Т, AISI 316; • нержавеющие коррозионно-стойкие жаропрочные стали – 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 20Х13, 30Х13, 40Х13, AISI 304; • жаропрочные релаксационностойкие стали – 25Х1МФ, 25Х2М1Ф, 30ХМА; • латунь – Л63; • медь – МТ (проволока); • титан технический – ВТ1-0;
• • титановый деформируемый сплав – ВТ5.

Условные обозначения болтов (пример)

1. Наиболее часто встречающиеся обозначения размеров болтов на чертежах и ГОСТах:
2. d – номинальный диаметр резьбы;
3. d1 – диаметр гладкой части стержня; dw – диаметр опорной поверхности головки; hw – высота опорной поверхности головки; k – высота головки; P – шаг резьбы; b – длина резьбы гаечного конца; S – ширина головки (размер под ключ); e – диаметр описанной окружности; l – длина болта.

Полные условные обозначения и технические требования указаны в ГОСТ 1759.0-87.

Для болтов указывают (пример):

Болт А2М20×1,5–LH–6g×60.58.С.029 ГОСТ …

• • слово «Болт»; • класс точности; • цифру исполнения (кроме исполнения 1); • номинальный диаметр резьбы; • шаг резьбы (только для резьбы с малым шагом); • направление резьбы; • поле допуска; • длину болта; • класс прочности (точку между цифрами не ставят); • указатель о применении спокойной или автоматной стали; • марку стали или сплава (указывают для болтов класса прочности 8.8 и выше, а также для изделий из специальных сталей и сплавов); • вид покрытия; • толщину покрытия;
• • номер стандарта на болты.

Изготовление болтов

Формирование метрической резьбы на болтах осуществляется способом нарезки или накатки:

Болты с шестигранными головками могут иметь резьбу с нормальным и мелким шагом, причем для каждого диаметра стандарт предусматривает только один мелкий шаг. Болты с полукруглыми и потайными головками изготавливают с резьбой только с нормальным шагом.

Стандарты болтов и их применение

Подробно расписать каждый стандарт по конкретным областям применения практически невозможно, стоит лишь отметить, что в инженерной практике есть как наиболее распространенные (например болты ГОСТ 7805-70), так и специальные болты, такие как болты для металлоконструкций, фундаментные, футеровочные, призонные, откидные, башмачные болты.

Таблица. Перечень стандартов на болты и их применение.

Класс точности	ГОСТ	Назначение
Болты с шестигранной головкой
A	ГОСТ 7805-70	Широкая область применения
B	ГОСТ 7798-70
C	ГОСТ 15589-70
Болты высокопрочные
B	ГОСТ 22353-77	Для использования в металлических конструкциях, применяемых в строительстве и машиностроении
Болты высокопрочные с шестигранной головкой с увеличенным размером под ключ
B	ГОСТ Р 52644-2006	Для использования в металлических конструкциях, применяемых в строительстве и машиностроении
Болты с шестигранной уменьшенной головкой
A	ГОСТ 7808-70	Для уменьшения веса конструкции или оборудования
B	ГОСТ 7796-70
C	ГОСТ 15591-70
Болты с шестигранной уменьшенной головкой и направляющим подголовком
A	ГОСТ 7811-70	Для установки в точно изготовленные отверстия деталей с целью обеспечения их точного взаимного положения
B	ГОСТ 7795-70
C	ГОСТ 15590-70
Болты с шестигранной уменьшенной головкой для точно изготовленных отверстий в деталях
A	ГОСТ 7817-80	Для установки в точно изготовленные отверстия деталей с целью обеспечения их точного взаимного положения
Болты с полукруглой головкой и усом
C	ГОСТ 7783-81	Для фиксации болтов от прокручивания во время навинчивания на них гаек
Болты с увеличенной полукруглой головкой и усом
C	ГОСТ 7801-81	Для фиксации болтов от прокручивания во время навинчивания на них гаек
Болты с увеличенной полукруглой головкой и квадратным подголовком
C	ГОСТ 7802-81	Для фиксации болтов от прокручивания во время навинчивания на них гаек
Болты с потайной головкой и усом
C	ГОСТ 7785-81	Для фиксации болтов от прокручивания (так называемый «норийный болт»)
Болты с потайной головкой и и квадратным подголовком
C	ГОСТ 7786-81	Для фиксации болтов от прокручивания (так называемый «лемешной, культиваторный болт»)
Болты с увеличенной потайной головкой и и квадратным подголовком
C	ГОСТ 17673-81	Для фиксации болтов от прокручивания во время навинчивания на них гаек
Болты футеровочные (бронеболты)
–	чертеж	Для крепления деталей и бронеплит внутри футеровки
Болты шинные
C	ГОСТ 7787-81	Для крепления колесных дисков к ступицам автомобилей
Болты откидные
B C	ГОСТ 3033-79	Для быстрого зажима и освобождения деталей
Рым-болты
–	ГОСТ 4751-73	Для установки на крупногабаритных тяжелых деталях и изделиях с целью дальнейшего использования для подъема и опускания во время транспортировки и монтажа оборудования / грузов
Фундаментные болты
–	ГОСТ 24379.1-80	Для крепления строительных конструкций и разного технологического оборудования
Болт башмачный
–	ГОСТ 11674-75	Для крепления башмака составных звеньев гусеницы трактора