Затяжка болтов обеспечивает надёжное соединение с помощью резьбовых элементов. Осуществляется двумя способами – контролируемым и неконтролируемым. В первом варианте используют калибровочный инструмент. В неконтролируемом случае мастер закручивает болт гаечным ключом с применением молотка.
Правильно затянутый болт — это тот, который затянут так, что он действует как очень ребристая пружина, стягивающая сопрягаемые поверхности вместе. Вращение болта (крутящий момент) в какой-то момент вызывает его растяжение (натяжение). На величину натяжения, возникающего при приложении заданного момента затяжки, влияет несколько факторов:
- Первый — диаметр болта. Для затяжки болта маленького диаметра требуется прикладывать существенно больше усилий, чем для затяжки крупного болта.
- Второй — класс болта. Для затягивания болта меньшего класса требуется больше усилий, чем для растягивания более высококлассного болта, из-за большей прочности материала.
- Третий — коэффициент трения, иногда называемый «фактором гайки». Значение этого коэффициента указывает на то, что более твердые, гладкие или скользкие болтовые поверхности, такие как резьба и опорные поверхности, требуют меньшего вращательного усилия (крутящего момента) для натяжения болта, чем более мягкие, грубые и липкие поверхности.
Сила, прилагаемая к гайке при навинчивании её на резьбу болта, называется моментом затяжки. Она бывает контролируемой и неконтролируемой. Первый метод предполагает использование специальных инструментов, и позволяет получить точные результаты. Во втором случае используют гаечный ключ и молоток, и сила не может быть измерена.
Если болт затянут достаточно, то соединение будет более надежным и прослужит дольше. При этом не будет деформированных деталей.
Требуемое осевое усилие болта
Расчёт момента затяжки болтов осуществляется по следующей формуле: M = k*F*d/z. В данной формуле коэффициент трения k умножают на усилие затяжки F, и умножают на результат деления наружного диаметра резьбы на количество болтов. Быстро рассчитать момент затяжки можно в онлайн-программе.
Соотношение между приложенным крутящим моментом и осевой силой или нагрузкой в болте может быть рассчитано по формуле T = K х F х d, где:
- T — крутящий момент гаечного ключа (Нм, в кг);
- K — константа, зависящая от материала и размера болта;
- d — номинальный диаметр болта (в метрах);
- F — осевое усилие болта (в кг).
Следует иметь в виду, что табличные показатели обычно являются грубым расчетом. Кроме того, точность динамометрического ключа обычно не превышает +-25%.
Момент силы, приложенной к гаечному ключу, это векторная величина, характеризующая вращательное воздействие на физическое тело. Показатель измеряется в ньютон-метрах. Общее обозначение буквой М. Вычисление производится по формуле, в которой радиус вектора частицы умножается на силу, воздействующую на неё.
Приведенный ниже расчет можно использовать для вычисления крутящего момента, необходимого для достижения заданного осевого усилия болта или нагрузки. Способ является универсальным и может использоваться для неметрических и метрических единиц измерения до тех пор, пока использование единиц измерения является последовательным.
Обратите внимание, что стандартные сухие крутящие моменты обычно рассчитываются для создания растягивающего напряжения или осевой силы, а также нагрузки зажима в болте, которая равна 70% минимальной прочности на растяжение или 75% запаса прочности.
Пример расчета: пробная нагрузка для метрического болта М30 является 373000 N. Крутящий момент, необходимый для достижения этого натяжения с помощью сухого болта, можно рассчитать следующим образом: Тсухой = (0,2) х (373000 Н) х (30 мм) х (10-3 м / мм) = 2238 (Н/м).
Смазка болта маслом SAE 30 уменьшает крутящий момент, необходимый для достижения того же напряжения, примерно на 40%. Уменьшенный крутящий момент можно рассчитать по формуле ТSAE30 = (2238 Н/м) х (1 – (40%) / (100%)) = 1343 Н/м.
Прочность болта
В следующей таблице приведены характеристики прочности для различных классов свойств метрических стальных болтов, винтов и шпилек:
| Класс | Диапазон номинальных размеров (мм) | Прочность (МПа) | Предел растяжимости, мин (МПа) | Предел прочности при растяжении, мин (МПа) | Материал |
| 4.6 | 5-100 | 225 | 240 | 400 | Низкоуглеродистая или среднеуглеродистая сталь |
| 4.8 | 1.6-16 | 310 | 340 | 420 | Низкоуглеродистая или среднеуглеродистая сталь; полностью или частично отожженная |
| 5.8 | 5-24 | 380 | 420 | 520 | Низко- или среднеуглеродистая сталь; холодная обработка |
| 8.8 | До 16 (вкл.) | 660 | 640 | 800 | Среднеуглеродистая сталь; закаленная |
| 8.8 | 17-72 | 580 | 660 | 830 | Среднеуглеродистая сталь; закаленная |
| 9.8 | 1.6-16 | 650 | 720 | 900 | Среднеуглеродистая сталь; закаленная |
| 10.9 | 5-100 | 830 | 940 | 1040 | Легированная сталь; закаленная |
| 12.9 | 1.6-100 | 970 | 1100 | 1220 | Легированная сталь; закаленная |
Предел прочности или предельная прочность на растяжение может быть определена как максимальная величина растягивающего напряжения, которое компонент может выдержать до того, как он сломается.
Запас прочности может быть определен как наибольшая величина растягивающего напряжения, которое компонент способен выдержать до начала проявления пластической или постоянной деформации при снятии приложенного напряжения.
Предел растяжимости — это единица растягивающего напряжения, которое компонент может выдержать, когда он проявляет 0,2% пластической или постоянной деформации. Класс обычно штампуется на головке болта. Эти две цифры указывают на прочность болта или винта при предельном растяжении.
В случае болта класса 8.8 первая цифра означает, что предел прочности при растяжении составляет не менее 800 МПа. Вторая цифра означает, что крепеж начнет давать выход на 80% от предела прочности при растяжении, то есть не менее 640 МПа.
Контроль над затяжкой крепежа
Если гайки и болты, закрепляющие сменную деталь или механическую систему, имеют требуемое давление затяжки, то динамометрический ключ необходим по нескольким причинам. В большинстве случаев при попытках затянуть крепежные детали с помощью накидного ключа или ручного ключа-храповика произойдет две вещи:
- Затяжка будет слишком свободная. Если крепежная деталь слишком свободна, она может создать зазор между гайкой или болтом и частью, которую она закрепляет. Когда это происходит, накапливается избыточное тепло, которое ослабляет крепежную деталь до такой степени, что болт защелкивается или деталь отваливается. С колесами и компонентами рулевого управления/торможения это может привести к несчастным случаям и даже смертельному исходу.
- Затяжка будет слишком тугая. Большинство механиков не понимают, насколько они сильны. На самом деле, чрезмерное затягивание является более распространенным явлением, чем оставление крепежных деталей слишком свободными. Когда они слишком тугие, опасность возникает в виде слишком большой силы, которая обычно деформирует, сгибает или повреждает болты и саму деталь.
Всегда при техническом обслуживании транспортного средства или другой конструкции лучше пользоваться заводским руководством. Инструкция позволит правильно выполнить необходимые действия, получив желаемый результат.
А для крепления болтами деревянных элементов нужна шайба квадратная для деревянных конструкций. Это необходимо для того чтобы предотвратить образование вмятин в дереве и ослабления затяжки. На самом деле, лучше выполнять такое крепление саморезами.
В нашем магазине «Первый крепеж» можно купить саморезы, опт цена на которые вас приятно удивит.
Вот несколько общих советов по использованию динамометрического ключа:
- Нужно очистить болты и крепежные детали перед установкой. Всегда лучше удалить ржавчину, грязь и мусор с любого крепежа перед монтажом. Если есть чрезмерное накопление ржавчины, используйте проникающую жидкость, такую как WD-40, чтобы удалить ржавчину. Перед установкой гаек или болтов следует убедиться, что излишки WD-40 удалены.
- Установить динамометрический ключ на рекомендуемое давление. В руководстве по техническому обслуживанию указывается рекомендуемое давление затяжки. В нижней части динамометрического ключа имеется ряд цифр, указывающих на установку давления. Нужно следовать инструкциям по настройке динамометрического ключа, так как каждый динамометрический ключ уникален и имеет разные шаги.
- Затягивать компоненты лучше в два этапа. Направить гайку или болт на деталь с помощью ручного ключа, пока он не станет плотным, но не тугим. В этот момент используется динамометрический ключ, установленный на рекомендуемое давление крутящего момента. Тянуть динамометрический ключ в направлении затяжки нужно, пока не прозвучит щелчок в ручке ключа. Далее необходимо остановиться и затянуть еще раз, пока снова не станет слышен тот же звук. Второй щелчок подтверждает правильную настройку затяжки.
Чтобы затянуть болты повышенной прочности, зачастую требуется дополнительное оборудование, позволяющее усилить крутящий момент. Обычно в подобной ситуации применяется ключ-мультипликатор.
Таблица момента затяжки болтов
В таблице ниже указаны значения предварительной нагрузки и моменты затяжки для стальных крепежных деталей с тонкой метрической резьбой:
| Класс свойств предварительной нагрузки (N) по стандарту ГОСТ Р ИСО 898-1-2011 | Момент Затяжки (Нм) | ||||||
| Нитки | Коэффициент Трения | 8.8 | 10.9 | 12.9 | 8.8 | 10.9 | 12.9 |
| M8 x 1 | 0.100 | 19 500 | 27 500 | 33 000 | 22 | 30 | 36 |
| 0.125 | 18 600 | 26 200 | 31 500 | 25 | 35 | 42 | |
| 0.140 | 18 100 | 25 500 | 30 600 | 27 | 38 | 45 | |
| M10 x 1.25 | 0.100 | 30 500 | 42 900 | 51 500 | 42 | 59 | 71 |
| 0.125 | 29 110 | 40 900 | 49 100 | 49 | 68 | 82 | |
| 0.140 | 28 300 | 39 800 | 47 700 | 52 | 73 | 88 | |
| M12 x 1.25 | 0.100 | 46 600 | 65 500 | 78 500 | 76 | 105 | 130 |
| 0.125 | 44 600 | 62 500 | 75 000 | 88 | 125 | 150 | |
| 0.140 | 43 300 | 6100 | 7300 | 95 | 135 | 160 | |
| M14 x 1.5 | 0.100 | 63 000 | 88 500 | 106 000 | 120 | 165 | 200 |
| 0.125 | 60 500 | 85 000 | 102 000 | 140 | 195 | 235 | |
| 0.140 | 58 500 | 82 500 | 99 000 | 150 | 210 | 250 | |
| М16 х 1,5 | 0.100 | 85 000 | 120 000 | 144 000 | 180 | 250 | 300 |
| 0.125 | 81 500 | 114 000 | 137 000 | 210 | 295 | 350 | |
| 0.140 | 79 000 | 111 000 | 133 000 | 225 | 315 | 380 | |
| М18 х 1,5 | 0.100 | 111 000 | 156 000 | 187 000 | 260 | 365 | 435 |
| 0.125 | 106 000 | 149 000 | 179 000 | 305 | 425 | 510 | |
| 0.140 | 103 000 | 145 000 | 174 000 | 325 | 460 | 550 | |
| М20 х 1,5 | 0.100 | 140 000 | 197 000 | 236 000 | 360 | 360 | 510 |
| 0.125 | 134 000 | 189 000 | 226 000 | 425 | 600 | 720 | |
| 0.140 | 130 000 | 183 000 | 220 000 | 460 | 640 | 770 | |
| М22 х 1,5 | 0.100 | 172 000 | 242 000 | 291 000 | 480 | 680 | 810 |
| 0.125 | 165 000 | 234 000 | 279 000 | 570 | 800 | 960 | |
| 0.140 | 161 000 | 226 000 | 271 000 | 610 | 860 | 1050 | |
| M24 x 2 | 0.100 | 197 000 | 277 000 | 332 000 | 610 | 860 | 1050 |
| 0.125 | 188 000 | 265 000 | 318 000 | 720 | 1000 | 1200 | |
| 0.140 | 183 000 | 257 000 | 30 900 | 780 | 1100 | 1300 |
Если вы планируете приобрести болты оптом, или вам нужна гайка оптом, цена которых будет максимально выгодной, то лучшим решением будет воспользоваться каталогом интернет-магазина «Первый крепеж».
У нас вы найдете огромный ассортимент крепежных деталей (винты, гайки, саморезы, монтажные системы и т. д.) любых классов и типов.
Доставка крупных партий осуществляется бесплатно по всей территории России.
Консультанты магазина всегда готовы помочь в выборе оптимального продукта, рассказать об особенностях товара и принципе его использования. Чтобы связаться со специалистом компании для получения дополнительной информации, звоните по телефону 8-800-201-81-96.
Усилие затяжки болтов: определение момента, виды затяжки в статье поставщика болтов ПКМ
Автор статьи: pkmetiz.ru
Чтобы обеспечить надежное соединение с помощью резьбовых крепежных элементов, необходимо использовать качественные метизы, и правильно выполнять затягивание болтов и гаек. Перед началом работы следует узнать, с каким усилием нужно тянуть болты. Момент усилия затяжки болтов равен модулю величины силы, которую прикладывают к гайке в процессе накручивания на стержневую часть винта.
Разболтанный или излишне сильно затянутый крепеж приводит к различным негативным последствиям. Что может произойти, если усилие затягивания болтов рассчитано неправильно:
- самооткручивание гаек в процессе эксплуатации. Например, неопытные мастера шиномонтажа часто допускают небрежности при закручивании гаек, что может привести к неожиданному откручиванию колеса. После визита в незнакомый шиномонтаж стоит проверить затягивание гаек баллонным ключом;
- если гайка раскрутилась на фланцевом соединении, может произойти протечка трубопровода. Для предотвращения раскручивания гаек на фланцевых соединениях используют гравер (круглая рассеченная шайба со специальным профилем квадратной формы, ее ставят между гайкой и плоской шайбой);
- если удлинение шпильки винта превышает рекомендованные нормативы (от 0,03 до 0,15 мм на каждый 100 мм длины), снижается надежность соединения. Это может стать причиной разъединения деталей в стандартных условиях эксплуатации крепежного соединения.
Рассчитывать момент закручивания болтов по формулам не нужно: необходимая информация есть в свободном доступе. Таблица усилий затяжки метрических болтов содержит значение крутящего момента в Нм, а также основные характеристики крепежа:
- диаметр и шаг резьбы метиза в мм;
- площадь сечения стержня в мм;
- усилие предварительной затяжки болтов.
Для определения момента затяжки болтов в алюминий и другие материалы по таблицам с практическими данными (также измеряются в Нм) достаточно знать класс прочности и тип резьбы метиза.
Виды затяжки болтов
Затяжка болтов производится неконтролируемым или контролируемым способом. В первом случае монтажник применяет молоток и рожковый гаечный ключ. С каким усилием закручивать болты, в данном случае мастер определяет “на глаз”, на основе субъективного опыта. Проверить качество крепежа в этом случае нельзя.
Контролируемый метод заключается в использовании калибровочного инструмента, который позволяет соблюсти момент затяжки болтов в соответствии с таблицей.
Контроль над затяжкой крепежных элементов
Рекомендуем выполнять контролируемую затяжку крепежных элементов. С помощью применения динамометрических приспособлений вы получаете сразу несколько преимуществ:
- Точная нагрузка на элементы крепежа позволяет не опасаться за целостность метиза, гайки и надежность резьбы.
- Распределение нагрузки при вкручивании становится равномерным. Это позволяет гарантировать равномерное сжатие в крепежных соединениях и повышает надежность конструкции в целом.
- Исключен риск травматизма на работе. Прибор помогает избежать чрезмерно высокого усилия, и делает работу с крепежными элементами более простой и безопасной.
- Экономия времени. Чтобы закрутить гайку, требуется намного меньше времени, чем при отсутствии динамометрических приборов.
- Отсутствие брака при выполнении крепежных соединений.
Чтобы каждый желающий мог затянуть болты с нужным усилием, применяются динамометрические ключи. Динамометрические приспособления востребованы во всех сферах строительства, в ремонте и производстве автомобилей, при сборке мебели, бытовой техники и во многих других областях. Существует несколько разновидностей этого инструмента:
- Динамометрический ключ щелчкового типа — наиболее распространенная разновидность инструмента. Когда достигнуто требуемое усилие затяжки болтов, ключ щелкает и перестает передавать крутящий момент на крепежное соединение. Предельное значение силы закручивания выставляется заранее.
- Стрелочный динамометрический ключ — требует контроля над прилагаемым усилием во время применения. Главный недостаток — требуемое значение силы невозможно выставить предварительно. Это особенно неудобно, если крепеж нужно установить в труднодоступном месте. Принцип работы инструмента: рукоятка со шкалой перемещается на некий угол. Указатель ключа при этом остается зафиксированным. Стрелочный ключ не подойдет для человека без опыта — он требует профессионализма и умения «почувствовать» усилие при закручивании гаек.
- Цифровой динамометрический ключ работает так же, как и предельный ключ. Разница в том, что замер усилия затягивания болтов производится с помощью электронного механизма. Когда необходимая величина крутящего момента при завинчивании гайки достигнута, раздается звуковой сигнал. Отследить изменение силы закручивания во времени можно на цифровом дисплее устройства.
Когда требуется затянуть высокопрочные болты, может потребоваться дополнительный инструмент для усиления крутящего момента. Для этих целей принято использовать ключ-мультипликатор. Также этот инструмент пригодится для затягивания гаек в труднодоступных местах.
Мультипликатор следует выбирать с учетом характеристик динамометрического ключа. Специалисты рекомендуют покупать динамометрический ключ с усилием, которое в 5 раз меньше, чем у мультипликатора.
Форма мультипликатора может быть любой — выбор зависит от личных предпочтений и удобства в работе. Применять ключ-мультипликатор без динамометрического инструмента нельзя.
Это равнозначно приложению рычага значительной длины без контроля усилия крутящего момента. В результате можно получить перетянутое крепежное соединение.
Если вам нужно рассчитать, с каким усилием затягивать болты во время смены колес легкового или грузового автомобиля, вы можете просто установить на смартфон специальное приложение. Подходящее ПО для гаджетов выпустила компания Bridgestone.
Приложение работает очень просто: пользователь вводит марку авто, и получает величину момента силы затяжки болтов с необходимыми допусками.
Теперь не нужно сохранять таблицы в облако или носить с собой бумажные инструкции — программа подскажет, как нужно закручивать метизы в соответствии с рекомендациями производителя.
Моменты затяжки болтов — таблица
| 5/0.8 | 2,1 | 3,5 | 5,5 | 7,8 | 9,3 |
| 6/1.0 | 3,6 | 5,9 | 9,4 | 13,4 | 16,3 |
| 8/1.25 | 8,5 | 14,4 | 23,0 | 31,7 | 38,4 |
| 10/1.5 | 16,3 | 27,8 | 45,1 | 62,4 | 75,8 |
Таблица моментов затяжки резьбовых соединений
Выбирая динамометрический ключ, нужный момент затяжки должен быть на 25-30% меньше чем максимальный для вашего ключа. В противном случае, работая под максимальной нашрузкой, ключ быстро потеряет точность и выйдет из строя.
| 22 | M 14 | 138 Нм | 194 Нм | 235 Нм |
| 24 | M 16 | 211 Нм | 299 Нм | 358 Нм |
| 27 | M 18 | 289 Нм | 412 Нм | 490 Нм |
| 30 | M 20 | 412 Нм | 579 Нм | 696 Нм |
| 32 | M 22 | 559 Нм | 785 Нм | 941 Нм |
| 36 | M 24 | 711 Нм | 1000 Нм | 1196 Нм |
| 41 | M 27 | 1049 Нм | 1481 Нм | 1775 Нм |
| 46 | M 30 | 1422 Нм | 2010 Нм | 2403 Нм |
| 50 | M 33 | 1932 Нм | 2716 Нм | 3266 Нм |
| 55 | M 36 | 2481 Нм | 3491 Нм | 4197 Нм |
| 60 | M 39 | 3226 Нм | 4531 Нм | 5443 Нм |
| 65 | M 42 | 3991 Нм | 5609 Нм | 6727 Нм |
| 70 | M 45 | 4992 Нм | 7012 Нм | 8414 Нм |
| 75 | M 48 | 6021 Нм | 8473 Нм | 10150 Нм |
| 80 | M 52 | 7747 Нм | 10885 Нм | 13092 Нм |
| 85 | M 56 | 9650 Нм | 13582 Нм | 16279 Нм |
| 90 | M 60 | 11964 Нм | 16867 Нм | 20202 Нм |
| 95 | M 64 | 14416 Нм | 20300 Нм | 24320 Нм |
| 100 | M 68 | 17615 Нм | 24771 Нм | 29725 Нм |
| 105 | M 72 | 21081 Нм | 29645 Нм | 35575 Нм |
| 110 | M 76 | 24973 Нм | 35118 Нм | 42141 Нм |
| 115 | M 80 | 29314 Нм | 41222 Нм | 49467 Нм |
| 130 | M 90 | 42525 Нм | 59801 Нм | 71761 Нм |
| 145 | M 100 | 59200 Нм | 83250 Нм | 99900 Нм |
Маркировка класс прочности указана на головках болтов.
Для изделий из углеродистой стали класса прочности — 2 на головке болта указаны цифры через точку. Пример: 3.6, 4.6, 8.8, 10.9, и др. Первая цифра обозначает 1/100 номинальной величины предела прочности на разрыв, измеренную в МПа.
Например, если на головке болта стоит маркировка 10.9 первое число 10 обозначает 10 х 100 = 1000 МПа. Вторая цифра — отношение предела текучести к пределу прочности, умноженному на 10. В указанном выше примере 9 — предел текучести / 10 х 10.
Отсюда Предел текучести = 9 х 10 х 10 = 900 МПа.
- Предел текучести это максимальная рабочая нагрузка болта!
- Для изделий из нержавеющей стали наносится маркировка стали — А2 или А4 — и предел прочности — 50, 60, 70, 80, например: А2-50, А4-80.
- Число в этой маркировке означает — 1/10 соответствия пределу прочности углеродистой стали.
Перевод единиц измерения: 1 Па = 1Н/м2; 1 МПа = 1 Н/мм2 = 10 кгс/см2. Предельные моменты затяжки для болтов (гаек).
| Английская система измерений (дюймы) | Метрическая система измерений (мм) | ||
| Болт (гайка) | Резьба | Болт | Шпилька |
| 1.1/4“ | 3/4“ | 32 | M 22 |
| 1.5/16“ | 7/8“ | ||
| 1.3/8“ | 13/16“ |
Болты — маркировки и предельные моменты затяжки
В данной таблице представлены крутящие моменты затяжки болтов в зависимости от класса прочности.
Приведенные крутящие моменты являются допустимыми, уровень нагрузки при этом соответствует примерно 60-70% предела текучести.
Для изделий из углеродистой стали класса прочности — 2 на головке болта указаны цифры через точку. Пример: 3.6, 4.6, 8.8, 10.9, и др.
Первая цифра обозначает 1/100 номинальной величины предела прочности на разрыв, измеренную в МПа. Например, если на головке болта стоит маркировка 10.9 первое число 10 обозначает 10 х 100 = 1000 МПа.
Вторая цифра — отношение предела текучести к пределу прочности, умноженному на 10. В указанном выше примере 9 — предел текучести / 10 х 10. Отсюда Предел текучести = 9 х 10 х 10 = 900 МПа.
Предел текучести это максимальная рабочая нагрузка болта!
Для изделий из нержавеющей стали наносится маркировка стали — А2 или А4 — и предел прочности — 50, 60, 70, 80, например: А2-50, А4-80. Число в этой маркировке означает — 1/10 соответствия пределу прочности углеродистой стали.
Перевод единиц измерения: 1 Па = 1Н/м2; 1 МПа = 1 Н/мм2 = 10 кгс/см2.
Предельные моменты затяжки для болтов (гаек)
Таблица крутящих (закручивающих) моментов для затяжки болтов (гаек). В таблице ниже приводятся закручивающие моменты для затяжки болтов и гаек. Не превышайте эти величины.
| Резьба | Прочность болта | ||
| 8.8 | 10.9 | 12.9 | |
| М6 | 10 Нм | 13 Нм | 16 Нм |
| М8 | 25 Нм | 33 Нм | 40 Нм |
| М10 | 50 Нм | 66 Нм | 80 Нм |
| М12 | 85 Нм | 110 Нм | 140 Нм |
| М14 | 130 Нм | 180 Нм | 210 Нм |
| М16 | 200 Нм | 280 Нм | 330 Нм |
| М18 | 280 Нм | 380 Нм | 460 Нм |
| М20 | 400 Нм | 540 Нм | 650 Нм |
| М22 | 530 Нм | 740 Нм | 880 Нм |
| М24 | 670 Нм | 940 Нм | 1130 Нм |
| М27 | 1000 Нм | 1400 Нм | 1650 Нм |
| М30 | 1330 Нм | 1800 Нм | 2200 Нм |
| М33 | 1780 Нм | 2450 Нм | 3000 Нм |
| М36 | 2300 Нм | 3200 Нм | 3850 Нм |
| М39 | 3000 Нм | 4200 Нм | 5050 Нм |
| М42 | 3700 Нм | 5200 Нм | 6250 Нм |
Выше перечисленные величины даются для стандартных болтов и гаек, имеющих метрическую резьбу. Для нестандартного и специального крепежа смотрите руководство по ремонту ремонтируемой техники.
Моменты затяжки стандартного крепежа с дюймовой резьбой стандарта США
В следующих таблицах приведены общие нормативы моментов затяжки для болтов и гаек SAE класса 5 и выше. (Для нестандартного крепежа смотрите руководство по ремонту ремонтируемой техники.)
|
Момент затяжки стандартных болтов и гаек | |
| Н м' | фунт фут | |
| 1/4 | 12± 3 | 9±2 |
| 5/16 3/8 | 25 ± 6 47± 9 | 18± 4,5 35 ± 7 |
| 7/16 | 70± 15 | 50± 11 |
| 1/2 | 105± 20 | 75±15 |
| 9/16 | 160 ± 30 | 120± 20 |
| 5/8 | 215± 40 | 160 ± 30 |
| 3/4 | 370 ± 50 | 275 ± 37 |
| 7/8 | 620± 80 | 460 ± 60 |
| 1 | 900 ± 100 | 660 ± +75 |
| 11/8 | 1300 ± 150 | 950 ± 100 |
| 1 1/4 | 1800 ±200 | 1325 ±150 |
| 1 3/8 | 2400 ± 300 | 1800 ± 225 |
| 1 1/2 | 3100 ± 350 | 2300 ± 250 |
1 ньютон-метр (Н.м) равен примерно 0,1 кГм.
ISO — Международная организация стандартов
Моменты затяжки метрического крепежа
Моменты затяжки стандартных ленточных хомутов с червячным зажимом для шлангов
В приводимой ниже таблице даются моменты затяжки хомутов при их начальной установке на новом шланге, а также при повторной установке или подтягивании хомутов на шлангах, бывших в употреблении
Момент затяжки для новых шлангов при начальной установке
| Ширина хомута | Нм | фунт дюйм |
| 16 мм ( 0,625 дюйма) | 7,5 ± 0,5 | 65± 5 |
| 13,5 мм ( 0,531 дюйма) | 4,5 ± 0,5 | 40± 5 |
| 8 мм ( 0,312 дюйма) | 0,9 ± 0,2 | 8 ± 2 |
| Момент затяжки для повторной сборки и подтягивания | ||
| Ширина хомута | Нм | фунт дюйм |
| 16 мм ( 0,625 дюйма) | 4,5 ± 0,5 | 40± 5 |
| 13,5 мм ( 0,531 дюйма) | 3,0 ± 0,5 | 25± 5 |
| 8 мм ( 0,312 дюйма) | 0,7 ± 0,2 | 6 ± 2 |
(Использована информация полученная из руководств по ремонту фирм Тармрок, Катерпиллер и др.)
Сайт компании Стройметиз
В соответствии с российским стандартом ГОСТ 52643-2006 соединения высокопрочного крепежа для металлических конструкций из болтов и гаек по ГОСТ 52644-2006 и 52645-2006 перед применением подвергаются испытаниям на коэффициент закручивания.
Перед проведением испытаний:
- Крепеж без покрытияДолжна быть проведена предварительная очистка резьбовых соединений от загрязнений и их смазка.
- Крепеж с произвольным покрытием (оцинкованный, оксидированный и т.д.)Должна быть проведена предварительная очистка резьбовых соединений от загрязнений, при этом испытание проводится без дополнительной смазки.
Размер крутящего момента определяется при достижении в теле болта усилия предварительной затяжки, указанного в нижней таблице.
| Наружный диаметр резьбы, мм | Класс прочности болтов и напряжение от нормативного усилия, Н/мм2 | |||||
| 8.8 | 9.8 | 10.9 | 12.9 | |||
| 500 | 610 | 675 | 730 | 800 | 900 | |
| Усилие предварительной затяжки, H | ||||||
| 16 | 78500 | — | — | 110000 | — | 141000 |
| 18 | 96000 | — | — | 140000 | — | 172000 |
| 20 | 122000 | — | — | 179000 | — | 221000 |
| 22 | 152000 | — | — | 220000 | — | 273000 |
| 24 | 177000 | — | — | 258000 | — | 318000 |
| 27 | 230000 | — | — | 335000 | — | 413000 |
| 30 | 281000 | 342000 | — | 410000 | 449000 | — |
| 36 | 409000 | — | — | 596000 | — | — |
| 42 | 560000 | — | 754000 | 818000 | — | — |
| 48 | 736000 | 898000 | — | 1075000 | — | — |
- Для цели определения годности изделий к их дальнейшему использованию, на основе полученных данных по крутящему моменту, рассчитывается коэффициент закручивания (K) испытанного соединения по формуле:
- K = 1000*(M/(N*d))
- где M — фактический крутящий момент, приложенный к гайке, создающий в теле болта нормативное усилие натяжения, Нм;
- N — Усилие предварительной затяжки, принимаемое по таблице, Н;
- d — наружный диаметр резьбы, мм.
- Крепеж считается годным к применению, если диапазон коэффициента закручивания составляет:
- Для крепежных изделий без покрытия со смазкой резьбовых соединений: 0,14 — 0,20;
- Для крепежа с произвольным покрытием: 0,11 — 0,20.
Для исключения разногласий между изготовителем и потребителем способ подготовки крепежных изделий к испытаниям по определению крутящего момента должен быть идентичным.
Затяжка динамометрическим ключом. Не упусти “момент”
На любом производстве или сборочной линии, а также в профессиональном автосервисе обтяжка динамометрическим ключом болтов и гаек обеспечивает надежное соединение деталей.
Разновидности таких инструментов используются в промышленности и строительстве: для обтяжки фланцев, барабанов или болтовых соединений при сооружении металлических конструкций. Широко применяются в автомастерских для закручивания двигателей, КПП, элементов подвески, колесных дисков.
Поговорим о том, как правильно выставить момент затяжки.
От чего зависит момент?
Все крепежные изделия подразделяются на классы прочности, в зависимости от материала и характеристик резьбы. Правильный момент зависит от:
- Класса прочности крепежа.
- Размеров крепежа.
- Характеристик резьбы (метрическая, дюймовая и т.д.).
Практически любой болт имеет маркировку. Она состоит из двух чисел, разделенных точкой:
- Первое число, умноженное на 100, показывает предел прочности: усилие при котором крепеж начнет разрушаться. Оно измеряется в Ньютонах на квадратный миллиметр (Н/мм2).
- Второе число, умноженное на 10 – процент от предела прочности болта. Это усилие, при котором начнется необратимая деформация материала.
Для примера возьмем болт с самым распространенным классом прочности 8.8:
- При усилии в 800 Н/мм2 он лопнет.
- При усилии свыше 640 Н/мм2 (80% от 800 Н/мм2) его резьбовая часть начнет необратимо растягиваться.
Выбираем момент затяжки болтов
Ниже мы приведем таблицу усилия затяжки динамометрическим ключом по ГОСТу. Пользуясь ей, вы всегда сможете подобрать нужное усилие, не только ориентируясь на параметры резьбы, но даже просто зная размер головки болта.
Таблица затяжки болтов динамометрическим ключом для соединений с метрической резьбой (без покрытия и без смазки):
Усилия затяжки динамометрическим ключом. На что обратить внимание?
Чтобы выбрать верное усилие затяжки важно учитывать:
Размер приводного квадрата ключа. Чем он больше, тем больший момент затяжки обеспечивает. Для обтяжки колесных болтов “легковушки” достаточно ключа на ½ дюйма. А вот для коммерческого транспорта больше подойдет ключ на ¾ дюйма.
Диапазон момента затяжки. Не следует долго работать как на минимальных показателях, так и на пределе усилия ключа — это не отражается на точности измерений, но сокращает срок его службы. Если диапазон вашего инструмента — 20-200 Нм, оптимальным рабочим значением будет 50-140 Нм.
Правильное положение. Также на точность влияет положение рук оператора в момент затяжки. Ключ следует держать только за рукоятку, не хватаясь дополнительно за корпус, так как чаще всего рычажный механизм настроен именно на такой хват.
Загрузка...
