Наладчик станков с программным управлением еткс

Станки с ЧПУ применяются во всех производственных сферах, в том числе – машиностроении. Современные устройства с числовым программным управлением способны полностью осуществлять сложный цикл обработки без вмешательства человека, что существенно снижает себестоимость конечного продукта и временные затраты на производство.

Управляют такими станками специалисты с высокой квалификацией, которые способны не только настроить станок, но и своевременно обнаружить возможные проблемы и неполадки – наладчики станков с ЧПУ.

Кто такой наладчик станков с ЧПУ?

Наладчик станков с числовым программным управлением – сравнительно молодая, но пользующаяся высоким спросом на рынке труда профессия.

Наладчик – это человек, который отвечает за правильную установку последовательности при обработке деталей, наладку механизмов, а также выявляет нарушения в работе устройств.

Для того чтобы эффективно исполнять свои трудовые обязанности наладчик должен:

Знать возможные способы наладки всех систем обслуживаемого станка с ЧПУ, в том числе – механических и электромеханических.
Знать принципы, по которым должна проводиться проверка оборудования на точность, а также основные постулаты электротехники, гидравлики и программирования в рамках исполняемых обязанностей.
Правила, в соответствии с которыми необходимо читать режимно-технологические карты обработки деталей, а также систему допусков и посадок.
Знать и уметь определять классы точности и чистоты обработки.

Получить эту специальность можно пройдя обучение на базе средних профессиональных учебных заведений. Чаще всего в их роли выступают колледжи и техникумы, специализирующиеся на машиностроении. На сегодняшний день в России существует более 180 образовательных учреждений, обучающих специалистов в рамках этой профессии.

ВАЖНО! Также получить профессию наладчика станков с ЧПУ можно пройдя курсы профессиональной переподготовки. Такой способ доступен тем, кто уже имеет базовую рабочую специальность или высшее техническое образование.

Какими характеристиками должен обладать наладчик станков с ЧПУ?

Основные требования, которые предъявляются к кандидатам:

Техническая направленность.
Развитое пространственное мышление.
Высокие показатели зрительно-моторной координации.
Хороший глазомер.
Усидчивость и способность долго сохранять концентрацию.
Дисциплинированность.
Ответственность.
Способность быстро реагировать на чрезвычайные происшествия и аварийные сигналы.

Кому не рекомендуется получать профессию наладчика станков с ЧПУ:

Лицам, имеющим хронические заболевания дыхательной системы, почек и мочевыводящих путей и нервной системы.
Людям, предрасположенным к заболеваниям суставов и артриту.
Обладающим пониженными офтальмологическими показателями.
Имеющим аллергии на те или иные вещества.

Наладчик станков с ЧПУ должен обладать следующими знаниями и умениями:

Специалист по отладке станков с числовым программным управлением обязан знать свойства и особенности как отечественных, так и зарубежных инструментов. Это необходимо для грамотного подбора наиболее подходящего варианта обработки изделия с заданной производительностью и снижения вероятности выхода оборудования из строя.
Также наладчику потребуются навыки чтения чертежей для правильной настройки станка, подбора подходящей заготовки и понимания, как должно выглядеть готовое изделие и его итоговые размеры.
Он обязан понимать принцип работы систем станка с ЧПУ, использующихся в конкретном цехе для того, чтобы оперативно выявлять возникающие проблемы, производить настройку оборудования и минимизировать производственные простои.
Знать методы и особенности многокоординатных станков.
В полной мере знать и руководствоваться правилами техники безопасности.

Кроме того, специалист по наладке станков с ЧПУ должен уметь свободно оперировать имеющимися у него навыками и знаниями и использовать их на практике. Если все требования выполняются – производство будет иметь высокий КПД, даже если за одну рабочую смену требуется перенастраивать станки несколько раз.

В чем заключается работа наладчика станков с чпу?

Специалист должен уметь:

Производить настройку оборудования по заданной инструкции для изготовления заданных деталей с учетом особенностей, рекомендаций и правил, которые были указаны производителем станка. Это необходимо для обеспечения оптимального режима работы всех узлов устройства.
Подбирать координатные размеры с использованием карточек наладки.
Осуществлять подбор и установку инструментов для обработки с учетом технологических свойств и характеристик используемых материалов.
Заменять программоноситель, проводить отладку производственного процесса, а также проводить запуск и корректировку программ.
Осуществлять контроль над качеством производимых изделий.
Контролировать работу имеющихся в цехе станков, выявлять неисправности и сбои.
В ручном режиме управлять станком при проведении работ по устранению неисправностей, настроек и замены износившихся деталей.
Отвечать за качество изделий, изготовленных после итоговой настройки оборудования и проведения измерительных работ.

Круг обязанностей наладчиков станков с ЧПУ обширен, поэтому специалисты должны иметь высокую квалификацию и хорошо развитое логическое мышление.

Особенно эти требования важны при работе в цехах, где имеется несколько разных типов станков с ЧПУ или производится большой ассортимент деталей.

В таких случаях от наладчика нередко требуется умение находить нестандартные решения и моментально воплощать их в жизнь.

Сложно ли обучиться профессии?

Получить профессию наладчика станков с ЧПУ довольно легко в том случае, если претендент уже имеет какое-либо техническое образование. В таком случае имеющиеся знания нужно лишь дополнить узкоспециализированными умениями. Потребуется также изучить:

Из чего состоят станки с ЧПУ и принципы их работы.
Режимы, в которых может проводиться нарезка заготовок, а также способы подбора инструментов и методы использования наладочных карт.
Режимы работы станка, а также то, что нужно сделать для устранения неисправностей и своевременного технического обслуживания.
Возможные системы допуска и посадок.
Технику безопасности.
Иметь навыки программирования, а также применять их для своевременной корректировки и контроля за этапами обработки изделий.

Срок обучения напрямую зависит от объема выбранного курса и получаемой специализации.

Можно ли стать наладчиком без техобразования?

Обучение может пройти любой желающий, но для претендентов на получение профессии наладчика станков с ЧПУ не имеющих технического образования процесс займет гораздо больше времени. Это обусловлено необходимостью изучать не только узкоспециализированные курсы, но и базовые дисциплины, которые требуют длительного изучения, в том числе черчения, базового курса механики и др.

Плюсы и минусы профессии

Как и любая другая профессия, эта имеет свои достоинства и недостатки. К достоинствам можно отнести:

Высокий уровень оплаты труда.
Возможность официального трудоустройства и получения соцпакета.
Возможность профессионально развиваться и продвигаться по карьерной лестнице.

К минусам относятся:

Высокий уровень квалификационных требований.
Повышенная ответственность.
Необходимость практических навыков, знания и опыт.
Вредные условия труда (при работе в цехах и на производстве).

Профессия наладчика станков с численно программным управлением является перспективным направлением развития.

Она привлекает будущих специалистов высокими зарплатами и возможностью быстро продвинуться по карьерной лестнице с помощью регулярных присвоений более сложных разрядов.

Однако не следует забывать о высокой ответственности наладчика и ряде серьезных требований, которые применяются к его работе.

Работа оператор ЧПУ: разряды, требования, зарплата, особенности

Если вам нравится создавать металлические изделия, и при этом хочется, чтобы в будущем была именно такая работа оператор чпу станет отличным решением.

Как в интернете, так и на досках объявлений часто можно встретить объявления, где сообщается, что компаниям требуется оператор ЧПУ. Многие выпускники профильных учебных заведений часто получают перспективную работу с хорошей оплатой. Тем не менее, параллельно возникает ряд вопросов.

Например, насколько актуальной является эта работа, что необходимо делать специалисту, за какие операции он несет ответственность, насколько это тяжело и так далее. В представленной статье мы попробуем проанализировать, в чем заключается суть этой вакансии.

Какие разряды бывают?

В общей сложности, работа оператором станков с чпу подходит далеко не каждому. К оборудованию допускаются специалисты, которые ранее оформили разряд.

Ниже предлагаем ознакомиться с основными разновидностями рабочих категорий.

Второй разряд. Суть заключается в выполнении обработки деталей с простой конструкцией в среднем по 12-14 квалитетам на специализированном оборудовании, настроенном под выполнение одной разновидности обработки. Как правило, специалисты, успешно оформившие второй разряд, могут приступать к обработке втулок, винтов. В их обязанности может входить сверление отверстий глухого и сквозного типа, диаметр которых составляет не более 24 миллиметров. Допускается производство деталей, имеющих крупные или средние габариты, где в качестве заготовки выступает прессованный профиль.
Третий разряд. В этом случае работа оператором на чпу предусматривает ведение деятельности по обработке металлических деталей среднего и высокого уровня сложности по 8-11 квалитетам. При этом сам станок могут настраивать на выполнение нескольких разновидностей работ, для которых требуются три инструмента обработки или больше. Профильные компании могут назначить сотруднику вести токарную обработку наружных контуров, отдать ему заказ на нарезание резьбы и ведение фрезеровочных работ. Что касается отверстий, их диаметр может превышать 24 миллиметра. В обязанности может входить выполнение обработки с применением карусельного станка и так далее.
Четвертый разряд. Суть работы сводится преимущественно к выполнению обработки деталей повышенного уровня сложности по 7-10 квалитетам. Специалист имеет достаточный запас знаний для управления несколькими группами станков. Допускается обслуживание станков многоцелевого назначения, а также роботизированной техники. После получения четвертого разряда возможна токарная работа, финишная обработка деталей, которые характеризуются сложностью геометрической формы. Допускается обработка деталей крупных габаритов – например, корпусов турбин и компрессоров, носков крыльев, поясов, балок, центропланов, лонжеронов, окантовок и так далее.
Пятый разряд. Наивысшая степень квалификации специалистов. Включает в себя ведение работы по 6-7 квалитетам на специализированных станках, специально настроенных под обработку сложных деталей, где время от времени необходима перестановка, а также монтаж комбинированных систем крепления. Есть возможность обрабатывать валы с созданием резьбы, длина которой составляет более 150 сантиметров. Квалификация позволяет управлять фрезерными и токарными станками с коробкой скоростей.

Как повысить разряд

Чтобы работать в соответствии с квалификацией, необходимо регулярно проходить специальные курсы повышения квалификации. Согласно установленным правилам, новый разряд присваивается постепенно.

Например, если ранее специалист уже выполнял работу, свойственную специалистам пятого разряда, но при этом он имеет только третий, ему придется сначала сдать на четвертый, а потом уже получить пятый.

Обратите внимание! Если специалист показал неудовлетворительные результаты в рамках прохождения курсов повышения квалификации, разряд остается прежним. Полученный разряд закрепляется за оператором.

Какие требования предъявляются к специалисту?

Поскольку компаниям зачастую требуется оператор станков с чпу, имеющий четвертый квалификационный разряд, мы будем опираться на информацию именно по нему. Если рассматривать другие степени квалификации, находящиеся ниже в иерархии, то есть, являющиеся более простыми, некоторые требования, указанные ниже, могут оказаться неактуальными.

Системы ЧПУ от компании Fanuc

Чтобы начать ведение профильной деятельности, необходимо получить соответствующее разрешение от руководителя профильного отдела производственной компании. В некоторых случаях сотрудников не сразу допускают к выполнению прямых обязанностей. По условиям некоторых трудовых договоров, перед тем, как начать обработку деталей, необходимо пройти стажировку.

Основная задача руководства заключается в проверке уровня владения профильными навыками, чтобы понять, какие работы можно доверить новому рабочему.

Каждый специалист, работающий на станках с ЧПУ, должен прекрасно разбираться в принципиальной схеме технического оснащения и схему взаимодействия механических компонентов системы с программным обеспечением. Обязательным условием является доскональное владение правилами проведения подналадки в случае возникновения такой необходимости.

Для успешного ведения профильной деятельности надо разбираться в устройстве и правилах эксплуатации контрольно-измерительных приборов и специализированных инструментов.

Поскольку речь идет о применении компьютеризированной промышленной техники, важно уметь правильно подбирать оптимальные методы подготовки программы. В зависимости от особенностей конкретной ситуации, задача специалиста заключается в применении оптимальных приемов, позволяющих добиться требуемого уровня точности производства металлических изделий.

В последнее время руководители профильных отделов проводят стресс-тесты для новых сотрудников. Основная задача заключается в проверке оператора на предмет последовательности действий при возникновении неисправностей в системе электронного управления, либо в технической начинке устройства.

Естественно, специалист всегда должен знать все разновидности параметров шероховатости и квалитетов, уметь расшифровать чертежи деталей. Операторы четвертого разряда могут задействовать помощников для совместной работы, если таковые имеются на предприятии.

Дополнительные особенности

Как показывает практика, работа оператором современных станков с чпу отличается от всех остальных тем, что оборудование имеет повышенную степень автоматизации.

Специалист, который ведет обслуживание техники с числовым программным управлением, указывается в трудовой книжке не просто фрезеровщиком или токарем, а полноценным оператором-наладчиком.

В иерархии это более престижная профессия.

Принцип работы станка с ЧПУ заключается в создании металлических деталей согласно заранее продуманному алгоритму действий, представленному в виде отдельной программы. В большинстве случаев в обязанности работника входит выставление программы, корректирование при необходимости, а также оперативное выполнение действий при возникновении тревожных сигналов.

Особенностью вакансии является обязательное наличие разряда. Именно он влияет на то, какие работы компания может доверить специалисту. Согласно общеустановленной практике, чем выше разряд, тем более сложными будут действия. Соответственно, повышение сложности всегда провоцирует увеличение уровня оплаты труда.

Может показаться, что такого рода работа является массовой, и здесь требуется обязательное владение определенным набором навыков.

С другой стороны, для успешной работы на станках с ЧПУ всегда требуется качественная инженерная подготовка. Сотруднику рано или поздно придется идентифицировать чертежи, понимать, что от него требуется.

В некоторых случаях придется составлять расчеты и вычисления, дорабатывать предложенные заказчиком чертежи с учетом его потребностей.

Профессия не обходится без использования языков программирования. Чтобы проверить готовое изделие, надо уметь пользоваться измерительным оборудованием и ориентироваться в метрологии.

Какую ответственность несет специалист?

Несмотря на то, что числовое программное оборудование минимизирует влияние человеческого фактора непосредственно при производстве деталей, за сотрудником закрепляется ответственность. Все пункты указываются в должностной инструкции, которая выдается новому работнику для ознакомления.

Идеи изделий на ЧПУ станке

В любой компании требуется надлежащее выполнение возложенных на специалиста обязанностей. Если он выполнит работу с отклонениями, руководитель оставляет за собой право назначить наказание в рамках трудового законодательства. Каждому оператору надо всегда выполнять положения и правила, которые регламентируют особенности деятельности производственной компании.

Если специалист планирует устроиться на новое, более перспективное (по его мнению) место работы, он берет на себя полную ответственность, связанную со своевременной передаче дел новому работнику компании, который будет вести производство и обработку деталей на идентичном станке. Если на момент увольнения замена отсутствует, обязанности передаются руководителю.

Эта должность не терпит невнимательность. Работодатель оставляет за собой право взыскать материальный ущерб, допущенный в результате ненадлежащего выполнения возложенных обязанностей, распоряжений или приказов. Важно придерживаться правил, регламентирующих технику безопасности и внутренний распорядок.

Заработная плата

Величина заработной платы определяется в зависимости от ряда факторов. Так, например, руководитель обращает внимание на то, сколько времени работает будущий сотрудник на станке, какую характеристику ему составил предыдущий работодатель (если таковой имеется), какая квалификация присвоена по результатам обучения.

В качестве «базы» выступает второй разряд, который получают специалисты без практического опыта. Ссылаясь на ЕКТС, стоит отметить, что разряды варьируются от второго до пятого. Можно сделать следующий вывод – в будущем сотрудник может рассчитывать на карьерный рост, предусматривающий, соответственно, повышение оплаты труда.

Согласно информации от популярных статистических ресурсов, компаниям зачастую требуются специалисты третьего, четвертого и пятого разряда.

В случае со вторым дополнительно предусматривается стажировка для усовершенствования практических навыков. В вакансиях среднестатистическая заработная плата находится на уровне 55 тысяч рублей.

Максимальная сумма доходит до 65 тысяч, минимальная – 50 тысяч. В резюме обычно указывают на среднюю зарплату на уровне тридцати тысяч рублей.

Зарплата зависит и от того, насколько современным является станок, какое количество операций он может выполнять. Почему? Все дело в том, что если производственное предприятие является многопрофильным, скорее всего, сотруднику придется вести производство не 4-6 единиц продукции, а нескольких десятков разновидностей, к каждой из которых выдвигаются свои технические требования.

В таком случае зарплата может доходить и до 75 тысяч рублей. Особенно востребованными являются операторы, умеющие работать на технически сложном оборудовании от конкретного производителя с наличием специфических деталей. Как правило, такие станки управляются специалистами с большим опытом и разрядом не менее четвертого. Зарплата иногда может доходить до ста тысяч рублей в месяц.

Выводы

Работа оператором станков с компьютеризированной системой управления является очень перспективной. Она привлекает будущих специалистов благодаря возможности повышать уровень владения профильными навыками путем присвоения более сложного разряда, а также высокой заработной платой, часто превышающих тысячу долларов в месяц. Тем не менее, к кандидату выдвигается ряд серьезных требований.

Компании предпочитают брать тех, у кого есть опыт работы и умение быстро реагировать на непредвиденные ситуации.

Если специалист рассчитывает на хорошую зарплату, ему надо постоянно усваивать новые знания, повышать квалификацию путем прохождения специальных курсов.

С другой стороны, если научиться всем азам производства деталей с применением ЧПУ, в будущем вас охотно будут брать на любую работу вне зависимости от наименования производственного предприятия и направлений ее деятельности.

Что это за профессия – наладчик станков и манипуляторов с программным управлением?

Источник фото vectorpocket/freepik

Специалисты, которые умеют координировать работу промышленных агрегатов, на сегодня являются весьма ценными и перспективными сотрудниками. К этой категории рабочих можно отнести и наладчиков.

Существует множество направлений деятельности у представителей данной профессии, каждое из которых несет ответственность за определенные типы механизмов и техники.

Например, наладчик станков и манипуляторов с программным управлением.

Описание профессии

Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением – это рабочий, который специализируется на механической и электромеханической корректировке работы промышленного оборудования.
Чаще всего специалист подобного рода задействован на промышленных предприятиях, которые имеют в своем распоряжении различную сложную технику, а также большое количество оборудования автоматического и полуавтоматического типа.
Для выполнения деятельности подобного характера необходимо обладать хорошей технической грамотностью, поскольку имеет весьма обширный круг задач:

настройка механических и электромеханических элементов станков;
установка и замена деталей;
настройка режимов работы, при необходимости – регулирование установленных параметров;
осмотр на предмет обнаружения неисправностей;
тестовое испытание устройств, проведение пробного запуска;
работа с отчетным журналом;
проведение инструктажей для рабочих, которые напрямую работают с данной техникой.

Качественное исполнение трудовых обязанностей напрямую зависит от понимания электротехники, электроники, гидравлики, программирования. Также невозможно работать по специальности без следующих знаний:

принципы настройки механических и электромеханических систем;
конструкционные особенности станков и манипуляторов, которые имеют программное управление;
методы проверки исправности техники.

В своей работе наладчик станков и манипуляторов с программным управлением может использовать контрольно-измерительные приборы, режущие инструменты, оснастку.

Но поскольку специалист работает с новыми и сложными машинами, ему необходимо уметь проводить различные расчеты и порой нестандартно подходить к решению зада, поэтому в профессии ценятся не только те, кто любит работать с техникой, но и готовы к экспериментам.

Но для того, чтобы получить допуск к самостоятельной работе необходимо подтвердить уровень своей квалификации, пройдя стажировку под наблюдением более опытного сотрудника. Также во время работы будут проходить обязательные инструктажи по охране труда и технике безопасного ведения работ.

Источник фото senivpetro/freepik

Для того, чтобы работать наладчиком необходимо закончить среднее специальное образовательное учреждение и получить диплом о присвоении соответствующей квалификации. В технические колледжи обычно принимают после окончания 9 или 11 класса школы. Продолжительность получения образования может составить от двух лет и более, поскольку зависит от формата обучение и имеющего уже уровня образования.

В образовательную программу включена и отработка практических навыков и умений. Обычно она происходит на базе мастерских и лабораторий учебного заведения. Кроме того, студенты проходят и производственную практику, в рамках которой уже на базе предприятий могут оттачивать свое мастерство.

Кроме того, приобрести профессию возможно и на специализированных курсах. Они длятся от нескольких месяцев до года и включают в себя почти те же дисциплины, что и программа колледжа. Но при этом стать слушателем курсов можно только после 18 лет.

Рабочие задания, который получает наладчик станков и манипуляторов с программным управлением, зависят от того, какой уровень квалификации он имеет.

Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4 разряда

Настраивает токарные, фрезерные, сверлильные, шлифовальные, электроэрозионные станки.

Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5 разряда

Для исполнения своих обязанностей должен знать особенности конструкций станков и промышленных манипуляторов, контрольно-измерительных приборов.

Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 6 разряда

Работает со сложными станками, знает их устройство.

Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 7 разряда

Производит наладку многооперационных станков и роботизированных технологических комплексов, которые имеют программное управление.

Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 8 разряда

Регулирует функционирование гибких производственных систем.

Источник фото pch.vector/freepik

Личностные качества профессии наладчик станков и манипуляторов с программным управлением

Обслуживание станков и манипуляторов предполагает не только наличие специфических умений, но и особенностей характера. Так, наладчик должен любить работать с техникой, нестандартно мыслить, иметь хорошую память и не бояться экспериментальных подходов к решению проблем.

Кроме того, необходимы следующие качества:

ответственность;
исполнительность;
аккуратность;
наблюдательность.

Уровень заработной платы профессии наладчик станков и манипуляторов с программным управлением

Специалист данного профиля может рассчитывать на заработную плату от 60 000 рублей.

Плюсы и минусы профессии наладчик станков и манипуляторов с программным управлением

Среди положительных моментов стоит отметить следующее:

востребованность;
перспективы развития карьеры;
высокий уровень заработной платы.

А к отрицательным моментам:

малая известность профессии;
работа требует больших интеллектуальных затрат.

Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением

4-й разряд

Характеристика работ.

Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств станков с программным управлением для обработки простых и средней сложности деталей. Наладка нулевого положения и зажимных приспособлений. Установление технологической последовательности обработки.

Подбор режущего, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений по технологической карте. Установка и смена приспособлений и инструмента. Проверка и контроль индикаторами правильности установки приспособлений и инструмента в системе координат. Отладка, изготовление пробных деталей и сдача их в ОТК.

Корректировка режимов резания по результатам работы станка. Выявление неисправностей в работе электромеханических устройств.

Наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов), штабелеров с программным управлением, а также оборудования блочно-модульных систем типа «Станок (машина)-робот», применяемых в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах, под руководством наладчика более высокой квалификации.

Проверка станков на точность, манипуляторов и штабелеров на работоспособность и точность позиционирования. Ведение журнала учета простоев станка. Сдача налаженного станка оператору; инструктаж оператора станков с программным управлением.

Должен знать: способы и правила механической и электромеханической наладки; устройство обслуживаемых однотипных станков, промышленных манипуляторов и штабелеров; правила проверки станков на точность, манипуляторов и штабелеров на работоспособность и точность позиционирования; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила заточки, доводки и установки универсального и специального режущего инструмента; способы корректировки режимов резания по результатам работы станка; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы; правила чтения режимно-технологических карт обработки деталей.
Примеры работ
Наладка механических и электромеханических устройств токарных станков различных типов для обработки деталей:

Валов, рессор, поршней, специальных крепежных деталей, болтов шлицевых и других центровых деталей с кривошипными коническими и цилиндрическими поверхностями, деталей электронно-вычислительных машин.
Винтов, втулок, гаек, упоров, фланцев, колец, ручек.
Втулок ступенчатых с цилиндрическими, коническими и сферическими поверхностями, с канавками и выточками; штоков, ступиц, гребных винтов, шатунов, лабиринтов, шестерен, подшипников и других аналогичных центровых деталей.
Крышек реакторов.

Наладка механических и электромеханических устройств фрезерных станков для обработки деталей:

Вкладышей, корпусов подшипников, крышек подшипников, обтекателей и кронштейнов гребных винтов, плоских и цилиндрических кулачков распределительных валов, штампов и пресс-форм, лопаток паровых и газовых турбин с переменным профилем, матриц.
Корпусов компрессора и редуктора, крышек насосов редукторов, разделительных корпусов, опор, коробок, приводов, агрегатов и других средних и крупногабаритных корпусных деталей, деталей приборов с поверхностями в прямоугольной системе координат.
Кронштейнов, фитингов, коробок, крышек, кожухов, муфт, фланцев фасонных и других аналогичных деталей со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для крепления, панелей плоских.
Рычагов, качалок, кронштейнов с пазами сложной конфигурации, рамок и других сложнопространственных деталей.
Стаканов со сложными выточками, глухим дном, фасонными поверхностями и с отверстиями.
Шкивов, шестерен, маховиков, дисков, колес зубчатых.

Наладка механических и электромеханических устройств различных сверлильных, шлифовальных, электроэрозионных станков для сверления и обработки отверстий и поверхностей в деталях по 8-14 квалитетам.

5-й разряд

Характеристика работ.

Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств станков с программным управлением для обработки сложных деталей с применением различного режущего инструмента. Наладка координатной плиты. Выполнение расчетов, связанных с наладкой, управлением и пуском станков с программным управлением.

Установка различных приспособлений с выверкой их в нескольких плоскостях.

Наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением, оборудования блочно-модульных систем типа «Станок (машина)-робот» и линий гибких автоматизированных производств (ГАП), применяемых в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах.

Должен знать: устройство обслуживаемых станков и промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; способы установки инструмента в блоки; правила регулирования приспособлений.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
Наладка механических и электромеханических устройств различных токарных станков для обработки деталей:

Валов с нарезкой резьбы длиной до 1500 мм.
Диафрагм, дисков, поршней, силовых колец; фланцев с наружной и внутренней резьбой, канавками, с коническими поверхностями и других крупногабаритных деталей.
Дисков, компрессоров и турбин, роторов турбин.
Колец шарикоподшипников, инжекторов водяных и паровых, пресс-форм многоместных.
Корпусов компрессоров и турбин, опрямляющих и направляющих аппаратов, силовых колец, фланцев и других крупногабаритных кольцевых и дисковых деталей с криволинейными, коническими и цилиндрическими поверхностями.
Корпусов опорных подшипников и судовых механизмов, блоков цилиндров, валов коленчатых и судовых, винтов гребных, статоров турбогенераторов, спиц гребных ледовых винтов, кондукторов сложных, шкивов тормозных, муфт, компрессоров, двигателей, приводов, коробок скоростей, крышек, втулок тонкостенных.
Шаров и шаровых соединений, головок различных с многозаходной резьбой, валов с резьбой.

Наладка механических и электромеханических устройств различных фрезерных станков для обработки деталей:

Деталей корпусных авиавинтов и авиаколес со сложной геометрической формой, с большим числом отверстий.
Каркасов оперения законцовок рулей, панелей крыла и других аналогичных деталей с теоретическими контурами, карманами, подсечками, окнами, отверстиями.
Копиров, матриц, пуансонов сложной конфигурации.
Корпусов судовых механизмов, корпусов приборов со ступенчатыми поверхностями, компенсаторов, двигателей, приводов, коробок скоростей, крышек, втулок тонкостенных шнеков с цилиндрическим донышком, фасонных поверхностей пространственной формы (цилиндры, сферы).
Кронштейнов, обойм, оснований, плат, валов со ступенчатыми поверхностями.
Лопастей турбин.
Носков крыльев, центропланов, поясов, балок, лонжеронов, нервюров, окантовок, шпангоутов, панелей и других аналогичных деталей с наличием переменной малки.

Наладка механических и электромеханических устройств сверлильных, шлифовальных, электроэрозионных станков для сверления и обработки отверстий и поверхностей в деталях по 7-8 квалитетам.

6-й разряд

Характеристика работ.

Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств многооперационных станков с программным управлением для обработки деталей, требующих перестановок и комбинированного их крепления.

Наладка и регулировка обрабатывающих комплексов станков и систем станков с манипуляторами с программным управлением для обработки деталей. Наладка и регулировка промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением и оборудования участков ГАП, применяемых в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах.

Выполнение сложных технических расчетов, необходимых при наладке станков и обрабатывающих комплексов станков с программным управлением.

Должен знать: конструктивные особенности универсальных, специальных приспособлений и другой оснастки для сложных станков с программным управлением; кинематические и электрические схемы обслуживаемых станков.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
Наладка механических и электромеханических устройств различных токарных станков для обработки деталей:

Валов с нарезкой резьбы длиной свыше 1500 мм.
Гребенок, калибров резьбовых, червяков многозаходных.
Коробок скоростей, корпусов двигателей и судовых механизмов, сложных корпусов турбин и насосов.

Наладка механических и электромеханических устройств различных фрезерных станков для обработки деталей:

Корпусов коробок скоростей.
Корпусов двигателей и судовых механизмов, корпусов гидротурбин.

7-й разряд

Характеристика работ.

Наладка и регулировка на холостом ходу и в рабочем режиме многооперационных станков и роботизированных технологических комплексов станков с программным управлением для обработки деталей и сборочных единиц с разработкой программ управления станками. Наладка и регулировка гибких производственных систем (ГПСов) для обработки деталей и сборочных единиц. Диагностика, профилактика и ремонт неисправностей всех систем и узлов оборудования.

Должен знать: способы разработки управляющей программы для станков с программным управлением; конструктивные особенности станков с программным управлением, их обрабатывающих комплексов, роботизированных технологических комплексов и гибких производственных систем для обработки деталей и сборочных единиц; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; приемы выполнения работ по диагностике и ремонту неисправностей всех систем оборудования.
Требуется среднее профессиональное образование.
8-й разряд

Характеристика работ.

Наладка и регулировка гибких производственных систем (ГПСов) для обработки деталей и сборочных единиц с разработкой программ управления системами и ремонт сложных узлов, агрегатов, систем.

Должен знать: способы разработки управляющей программы для гибких производственных систем (ГПСов); методы диагностики общего состояния оборудования и установления основных причин отказов узлов и систем; приемы ремонта, сборки и монтажа узлов, механизмов и устройств всех систем оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.