Паяльная паста для алюминия

Припои для пайки алюминия сегодня выпускают многие известные торговые марки, но выбор этих расходных материалов нужно осуществлять не только исходя из популярности бренда. Большее значение имеют удобство работы, температура плавления и форма выпуска этих компонентов. О том, как использовать и выбирать прутки для пайки с флюсом и цинковые стержни, порошковую проволоку и другие припои, стоит поговорить более подробно.

Алюминий – материал, имеющий свои особенности, в том числе и в удобстве соединения с другими металлами. Его поверхность быстро окисляется, устойчивая оксидная пленка не дает достаточной адгезии. Именно поэтому припой для пайки алюминия нужен специальный, способный эффективно работать даже в таких условиях.

Фактически образуемая на поверхности этого материала после зачистки пленка представляет собой минеральное соединение корунд. В зависимости от примесей и окраски в природе он может именоваться рубином или сапфиром – неудивительно, что спаивание металла под таким покрытием является затруднительным.

Припои для алюминия – это составы, в которых образование шва происходит при любых условиях.

Здесь очень важна температура пайки, поскольку сам металл начинает менять свое агрегатное состояние уже при +300 градусах по Цельсию. Процесс работы тоже имеет большое значение. Здесь используется метод, при котором при пайке поверхность детали обволакивается расплавленными до текучего состояния веществами.

Существует множество видов припоя с разным типом составов, подходящих для работы с пищевой категорией алюминия или его техническими разновидностями.

Сами вещества могут находиться в твердых прутках или стержнях, выпускаться в виде порошковой проволоки с флюсом в качестве присадочной добавки.

Есть специальные низкотемпературные составы, позволяющие избежать перегрева детали при работе с ней.

Все существующие варианты можно поделить на несколько групп.

Самый простой и очевидный вариант припоя для металлов – олово. С его помощью получают легкоплавкие соединения с медью и свинцом, кадмием, висмутом, индием. Но есть свои сложности.

Алюминий имеет слабую адгезию с такими металлами, поэтому получаемый шов при пайке может оказаться недостаточно прочным.

Коррозионная стойкость оловянно-свинцовых сплавов тоже довольно низкая, место соединения в конструкциях требует дополнительной защиты: покрытия грунтом, окрашивания.

Оптимальными для пайки алюминия считаются улучшенные составы. Это сплавы олова с алюминием, медью, цинком, серебром, кремнием.

В России их выпускают преимущественно в прутках, проволоке. Для повышения коррозионной устойчивости шва выбирают цинковые припои с содержанием этого вещества в объеме 40%, остальные 60% занимает олово. Выделяется вариант ПОЦ-80, считающийся аналогом комплексного продукта HTS-2000.

Эти припои отличаются хорошей адгезией с аналогичными по составу материалами. Можно выделить ряд наиболее популярных вариантов.

Castolin 192FBK. Алюмоцинковый вариант состава с пропорцией 2% к 97%. Оптимальное решение для соединения деталей из одного вида металла. В сердечнике присутствует флюс, можно не использовать его дополнительно. Выпускается в прутках.

Castolin AluFlam 190. Припой для капиллярной технологии нанесения. Флюс в составе отсутствует.

Castolin 1827. Состав, ориентированный на соединение алюминия и меди, имеет температуру плавления 280 градусов.

Chemet Aluminium 13. Припой для сварки при помощи специальных станков, ориентирован на соединение тугоплавких видов алюминия, в текучее состояние переходит при температуре +600 градусов. В составе 13% кремния и 87% алюминия. Аналог с флюсом имеет маркировку Aluminium 13-UF.

34А. Продукт российского производства. Применяется при соединении сплавов АМц, ФМ3М и других. Температура плавления достигает 525 градусов. Предназначен для работы с газопламенной горелкой, производится в порошке, прутках и проволоке.

Super A+. Продукт российского производства, изготавливается в Новосибирске. Применение рекомендовано с флюсом Super FA. В составе 66% алюминия, 28% меди, в качестве упрочняющей добавки выступает кремний в объеме 6%. Соединение устойчиво к коррозии, обеспечивает хорошую электропроводность.

Это наиболее эффективные припои, позволяющие достичь высокой надежности образованного шва.

В этой категории лидирует припой HTS-2000, отличающийся от прочих вариантов наличием сразу 9 компонентов в составе.

Продукт поставляется в прутках, не требует дополнительного применения флюсов, позволяет вести работу со сплавами на основе алюминия с разной температурой нагрева.

Он разработан для домашнего применения, вне промышленной сферы, требует нагрева до +350 градусов, легко проникает через оксидную пленку.

Этот припой не подходит только для соединения меди и алюминия, поскольку в этом случае не удается избежать электрохимической коррозии.

Среди производителей припоев для алюминия тоже есть свои лидеры. Среди наиболее надежных, но не самых доступных по цене вариантов, можно выделить французский бренд Castolin.

Эта компания выпускает широкий спектр специальных составов как с флюсом, так и без него, предлагает возможности для подбора средств для классической и капельной пайки.

Среди европейских производителей большой интерес также представляет немецкая компания Chemet.

Китайский рынок тоже предлагает довольно широкий спектр продуктов, ориентированных на работу с алюминием. Среди заслуживающих внимания фирм можно выделить Zhouda, BangGood.

Американские бренды представлены на российском рынке не слишком широко.Выделяется New Technology Products, именно продукция этой фирмы под маркой HTS часто рекомендуется пользователями для ремонта автомобильных деталей и комплектующих, для работы с тонколистовым алюминием.

Другой американский производитель Harris выпускает алюмоцинковый Harris-52 без флюса с температурой плавления от 380 градусов. Универсальным, пригодным для соединения даже алюминия с медью, считается состав Alcor-22 с антикоррозионным непригорающим флюсом в сердечнике.

Среди российских компаний тоже есть немало брендов, выпускающих специализированную продукцию для соединения алюминия.

Особенно выделяется алюмоцинковая проволока от производителя «Зубр», пригодная для домашнего применения и мелкого ремонта.

«Завод припоев» из Новосибирска производит собственный состав 20А, созданный в рамках импортозамещения в качестве альтернативы продукции зарубежного производства.

Интерес представляет и московская компания «ИЗАГРИ», разрабатывающая и изготавливающая различные монтажные технологические материалы, в том числе составы для пайки. Именно она производит ПОЦ80 в прутках для пайки алюминия и его сплавов без флюса или с использованием буры.

При выборе подходящего припоя для алюминия важно обращать внимание на ряд основных критериев. В первую очередь это цена, которая может достигать 10 000 рублей за килограмм у зарубежных производителей.

Отечественные аналоги обходятся в 10-20 раз дешевле при сходном уровне качества и похожем составе.

Кроме того, имеет значение наличие флюса. В трубках и прутках он чаще всего уже есть, такая продукция стоит дороже, но не требует дополнительного лужения заготовок.

Стоит учесть и состав металлов, которые предстоит соединять. Большая часть припоев рассчитана на работу с чистым алюминием или сплавами на его основе.

Для образования шва с медью нужны совсем другие средства, относящиеся к группе универсальных. Например, медно-алюминиево-кремниевый 34А отечественного производства.

Но у него есть свои ограничения, связанные с наличием и объемами содержания магния в сплавах металлов.

Паять алюминий и металлические соединения на основе его сплавов тоже нужно правильно. Обязательным этапом является зачистка поверхности деталей: она необходима при работе с тонколистовыми и стандартными заготовками.

При пайке стоит учесть несколько важных моментов.

Вести работу нужно газовой горелкой. Паяльник не позволяет достичь желаемой температуры нагрева деталей. В домашних условиях можно использовать насадку на баллон с широким пламенем.
Механическую обработку необходимо выполнять непосредственно перед нанесением припоя. Металл очень быстро окисляется. Предварительно стоит обезжирить его поверхность органическим растворителем.
Не оплавлять припой прямым нагревом горелкой. Это повысит качество соединения, улучшит связи на молекулярном уровне. Порошковый флюс внутри трубки прекрасно растекается и при контакте с нагретым металлом.
Наносить припой в прутках на разогретый металл в месте крепления. Движения должны быть резкими, чиркающими.
При выборе бесфлюсовых составов необходимо предварительно тщательно залудить поверхность.
При использовании припоев с высокой текучестью нужно обеспечить тщательное прижимание рабочих поверхностей в области шва до их остывания. Это актуально для составов ПОЦ80 и HTS-2000.
При работе с тонколистовыми материалами нужно нагреть алюминий до температуры плавления припоя, а затем держать горелку на расстоянии, позволяющем поддерживать этот показатель на постоянном уровне.
При высоких требованиях к прочности шва можно выполнить предварительную обработку места соединения путем травления, кислотной обработки.

Спаять алюминий с медью сложно, но возможно, при условии обеспечения достаточной изоляции металлов друг от друга.

Достигается это за счет особых технологий, позволяющих избежать повышенного электротехнического напряжения в материалах.

Кроме того, есть специальные тугоплавкие припои, позволяющие производить работу при высоких температурах в промышленных условиях и при работе горелкой.

С особенностями пайки алюминия можно ознакомиться в следующем видео.

Химия для пайки

Пайка — это соединение деталей между собой, для соединения этих деталей используется два основных компонента, это припой и флюс. Ни один процесс пайки не обходится без таких материалов как припой, флюс, канифоль, некоторые радиолюбители используют паяльные кислоты, различные смеси и прочее. В этой статье о них и поговорим.

Припой (олово)

Припой — это металл или сплав, применяется для соединения и пайки радиодеталей, имеет температуру плавления ниже, чем соединяемые металлы. Припой прочно соединяет радиодетали между собой, растекается по нему и заполняет зазоры или отверстия между соединяемыми деталями.

Припои бывают мягкие – температура плавления до 300°C и твёрдые – выше 300 °C. Мягкими припоями являются оловянно-свинцовые сплавы.

Продается они в катушках, тюбиках или же в виде прутков. Припои продаются даже с флюсом, такие легче плавятся и канифоль для пайки радиодеталей обычно не требуется. Радиолюбители часто применяют припой марки ПОС-61.

При использовании низкотемпературных припоев необходим специальный флюс, поскольку стандартный флюс при низких температурах малоактивен.

У бессвинцовых припоев температура плавления либо выше, либо ниже чем у свинцовооловянных видов припоя. Оловянно-свинцовые припои смачиваются лучше чем бессвинцовые, паять ими удобнее. Швы при использовании бессвинцовых припоев, возникающие при длительной эксплуатации также хуже, чем у припоев, содержащих свинец.

Канифоль

Канифоль бывает еловая или сосновая, применяют для пайки радиодеталей совместно с припоем, канифоль ускоряет пайку и способствует быстрому лужению радиодеталей. Канифоль помогает припою прилипнуть к поверхности и растекается по ней блестящей пленкой. После этого деталь очень легко припаивается.

Перед началом пайки разогретый паяльник сначала «макают» в канифоль, затем жалом паяльника дотрагиваются до припоя, после чего уже прикасаются к месту спаивания деталей.

Количество канифоли здесь играет немаловажную роль и жалеть ее не надо Есть и другие способы нанесения канифоли, например, поднося кусочек к месту пайки, так например лудят вывода радиоэлементов или залуживают провода, всё зависит от конкретного случая.

Флюс

Флюс предназначен для удаления окислов или жировых загрязнений с поверхности металла, улучшения растекания жидкого припоя и для смачивания места пайки.
С помощью флюса вывода радиодеталей залуживаются и паяются очень быстро. Флюсы бывают химически активными (кислотными) и пассивными (нейтральными).

Активными флюсами называют те флюсы, в составе которых присутствуют вещества, способные вступать во взаимодействие с металлом, это кислоты, хлористый цинк. При использовании таких флюсов паяльные швы подвергаются коррозии, что конечно же является недостатком этих видов флюсов.

Но это не означает что применять такие флюсы нельзя, можно, только после того как закончите работу, плату нужно очистить от этого флюса. Одним из таких флюсов является флюс ЛТИ-120.

Многие радиолюбители применяют нейтральный флюс СКФ, такой флюс состоит из: спирта ~ 60%, канифоли ~ 40% и абсолютно не вреден для печатных плат.

Такой флюс можно изготовить и самому в домашних условиях, для этого берется спирт (70-90%), можно приобрести например в аптеке, и канифоль, ее нужно измельчить.

Затем наливаем спирт в небольшую емкость, например в тюбик, и туда насыпаем крошки канифоли, в процентном соотношении примерно 70% спирта и 30% канифоли, затем закрываем пробку и взбалтываем до тех пор, пока канифоль полностью не растворится.

Флюсы бывают для пайки алюминия, нержавеющей стали, латунных, медных и стальных изделий, в виде раствора или порошка. В обычных условиях алюминий с трудом поддается пайке, так как на его поверхности после очистки мгновенно снова образуется оксидная пленка.

Поэтому после зачистки место будущего спая на алюминии или его сплавах немедленно заливают заранее расплавленной канифолью. Пайку ведут мощным (не менее 100 Вт) паяльником, используя припой, состоящий из 80% олова и 20% цинка или 95% олова и 5% висмута. Припой набирают на паяльник и переносят на защищенную канифолью поверхность спая.

Залуженный таким образом алюминий сравнительно легко поддается спаиванию. К его луженой поверхности можно припаять, например, медные провода.

Паяльная паста

Паяльная паста представляет собой пастообразное вещество, состоит из мельчайших шариков припоя, флюса и различных добавок. Паяльные пасты бывают безотмывочные и водосмываемые, последние содержат активные вещества, частицы которых могут стать причиной коррозии, если не удалить их с поверхности печатной платы.

Паяльная паста в основном применяется для поверхностного монтажа, для чип (SMD) радиодеталей и особенно удобны для пайки в труднодоступных местах. Пайка радиодеталей такой пастой осуществляется с помощью паяльной (фен) или ИК станции. Если вкратце, то технология следующая, сначала наносят капли пасты на места будущего спая, располагают радиодетали и нагревают.

Последовательность действий при пайке следующая:

1. Сначала поверхность платы нужно очистить, обезжирить и высушить. Для ускорения сушки можно воспользоваться феном.

2. Печатную плату необходимо надежно зафиксировать в горизонтальном положении, чтобы компоненты не слетели.

3. Паяльную пасту нужно наносить на печатную плату в местах будущей спайки, добиться чтобы вся паяемая поверхность была смочена пастой.

4. На плату устанавливаются детали: чип резисторы, конденсаторы, микросхемы и пр…
Постарайтесь добиться точного совмещения ножек микросхем и компонентов на печатной плате.

5. В идеале плату нужно подогревать еще и снизу, через пару минут фен устанавливается на температуру 150*C и несильной струей воздуха чтобы не сдуть детали, прогревается паяемая верхняя сторона платы вместе с установленными деталями.

Прогрев продолжается до тех пор, пока флюс из паяльной пасты не испарится.

Далее фен устанавливается на температуру около 240*C (температура плавления оловянно-свинцовой паяльной пасты около 200*C), и поверхность платы снова прогревается, при этом частицы припоя в пасте должны оплавиться и сформировать аккуратную пайку.

6. После окончания пайки плате нужно дать время остыть, затем можно ее промыть

Паяльный жир и паяльная кислота

Паяльный жир (бывает активным и нейтральным) нужен для тех же целей, что и канифоль, снимать невидимую оболочку-окисел с металла и улучшать пайку. Но если канифоль не справляется с этой задачей и эту оболочку со стали снять не может, то паяльный жир — пожалуйста!

Если металл не хочет лудиться, применяют паяльную кислоту. Преимущества кислоты в том, что она быстрее и качественнее обезжиривает детали для пайки, чем канифоль и жир паяльный.

Недостаток ее в том, что после пайки она еще долго реагирует с металлом, а также является очень неплохим проводником электрического тока, поэтому ее никогда уважающие себя электрики и электронщики не используют, им ни к чему посторонние пути прохождения тока.

Медь, бронзу, латунь можно паять канифолью или флюсом, свинец канифолью не будет паяться, нужно паять паяльным жиром. Если никель, сталь или железо то применяют паяльную кислоту, после пайки остатки кислоты нужно смыть водой. Если есть вариант выбора, то стоит выбирать все таки паяльный жир, т.к. он совмещает в себе преимущества и кислоты и жидкой канифоли (флюса).

Бура

Это высокотемпературный флюс (700-900*С), буру используют как флюс для пайки сталей, чугуна, меди и её сплавов среднеплавкими медными, латунными, золотыми и серебряными припоями. Расплавленная бура растворяет окислы металлов и очищает поверхность спаиваемых деталей. После применения буры при пайке необходимо удалять оставшиеся соли, применяя механическую зачистку.

Бура с борной кислотой при смешивании по весу один к одному образует борный флюс. Нужно перемешать составляющие, тщательно растереть в фарфоровой ступке, нагревая растворить в дистиллированной воде и выпаривать до твёрдого остатка. Для повышения активности флюса в смесь добавляют фтористые и хлористые соли.

Оксидал

Применяется для очистки жал паяльников или для пайки окисленных выводов радиодеталей. Для лучшего действия оксидала паяльник должен быть не менее 40 ватт. Продается оксидал в виде порошка, при работе с ним он выделяет неприятный запах и место около пайки покрывается «инеем». После пайки оксидалом остатки удаляются механическим путем.

Цапонлак

Цапонлак применяют для покрытия печатных дорожек с целью защиты их от внешних воздействий, например для защиты от влаги.

Со временем на местах спайки радиодеталей могут появляться микротрещины, а проникновение в трещину паров воды со временем вызывает образование не проводящих тока оксидов.

Цапонлак, нанесенный на точку пайки, образует прочную поверхностную упругую пленку и защищает это место от влаги.

Цапонлак бывает разных цветов: зеленого, красного, синего… Наносить его на плату лучше кисточкой или мягкой губкой. Покрывать цапонлаком (и вообще любыми ацетоносодержащими веществами) печатные платы целиком не рекомендую. Для этих целей продаются специальные бесцветные лаки.

Плата, покрытая цапонлаком:
Цапонлак удобно применять для фиксации резьбовых соединений, например чтобы не развинчивалась гайка.

Припой для пайки алюминия

Алюминий является достаточно часто используемым материалом в промышленности, так как он весьма прочен и легок в обработке. Но главным преимуществом его является низкий вес.

При всем этом у него имеется большой недостаток, так как спаять алюминиевые детали на практике оказывается очень сложным процессом. Здесь нужно не только подобрать припой для пайки алюминия, но и определиться с методом, так как стандартным способом это сделать очень сложно.

Припой, который зачастую взаимодействует с флюсом, помогает облегчить процесс спаивания благодаря своему составу, но тут же важно и умение мастера, так как всего за несколько секунд на поверхности материала может образовываться окислительная пленка.

Чаще всего в пайке нуждаются резонансные стабилизаторы напряжения, провода которых сделаны из алюминия в целях экономии.

Припой для пайки алюминия

Как правило, просто подобрать припой для пайки алюминия также оказывается недостаточным, так как тут может потребоваться еще специальный паяльник, канифоль и флюс. Но все это зависит от ситуации.

В основном, к расходным материалам выдвигаются требования повышенной текучести, а соответственно, они должны быть легкосплавными, чтобы избежать быстрого образования пленки на поверхности.

Также для некоторых видов припоя может быть недостаточно температуры разогрева обыкновенного паяльника, так что приходится подбирать другие разновидности или же использовать дополнительные подогрев. Стоит отметить, что не стоит ждать высокой крепости соединения, так как сами изделия зачастую не подвергаются большим нагрузкам.

Но при этом прочность алюминия после пайки становится выше, чем у меди после этого же процесса, так как он обладает более низкой температурой плавления. Припой не должен портить естественные свойства алюминия, так как металл обладает высокой диффузией, что помогает лучше соединиться с материалом заготовки. Данные материалы должны производиться по ГОСТ 21930-76.

Пайка алюминиевым припоем

Здесь также имеется своеобразная капризность поведения, как это происходит при пайке нержавейки с медью. Несмотря на специфичность, этот метод используется не только в промышленности, но и в домашних условиях.

Именно поэтому, выпускается припой для пайки алюминия при относительно низких температурах, так как пайщики используют стандартные паяльники, которые уступают по мощности промышленным горелкам. Свойства припоя совпадают со свойствами алюминия, так что припой очень легко гнется, что облегчает его использование в труднодоступных местах.

Необходимость в подобного рода пайке возникает во многих местах, поэтому, припои выпускают как отечественные, так и зарубежные производители.

Разновидности

Припой для алюминия Castolin 192CW изготавливается в Германии. Он пригоден как для пайки чистого алюминия, так и для него же с медью. У него высокая адгезия и текучесть. Его можно применять как для пайки с зазором, так и для капиллярной.

Его используют для ремонта бытовой техники, холодильного оборудования, кондиционеров, радиаторов и прочих вещей. Он легок в использовании, но требует дополнительного использования флюса, который находится внутри прутков. Длина одного прутка составляет 0,5 метров, при весе в 9 грамм.

Прочность соединения достигает 170 Мпа. Температура плавления составляет 430-440 градусов Цельсия.

Припой для алюминия Castolin 192CW

Алюминиевый припой Lucas-Mihaupt Filalu 1192NC изготавливается во Франции. Он предназначен для пайки алюминия с алюминием, так как именно к этому металлу у него повышенная адгезия и высокая текучесть. Его можно применять как для капиллярный пайки, так и для пайки при наличии зазора.

Это идеальный вариант для ремонта соединений и корпуса в климатической технике, холодильников и прочих подобных вещах. Диаметр прутка составляет 2,4 мм. Внутри него находится флюс, без которого процесс качественного соединения будет невозможен. Длина прутка составляет 0,5 метра.

Прочность готового соединения достигает 145 МПа.

Алюминиевый припой Lucas-Mihaupt Filalu 1192NC

Авиа-1 используется не только для алюминиевых деталей, но и для вещей из сплава этого металла. В особенности он хорошо справляется с тонкими деталями, такими как соединяющие и контактные провода.

Это достигается благодаря относительно низкой температуре плавления, что не дает переплавиться самим проводам. Этот материал относится к категории мягких припоев, температура плавления которых не превышает 200 градусов Цельсия.

Здесь требуется использовать флюс дополнительно, так как сами прутки его не содержат. В состав изделия входит кадмий (20%), цинк (25%) и олово (55%).

Припой Авиа-1

Припой для алюминия с флюсом Castolin 190 изготавливается в Германии. Он пригоден как для пайки чистого алюминия, так и для него же с медью. У него высокая адгезия и текучесть. Его можно применять как для пайки с зазором, так и для капиллярной.

Его используют для ремонта холодильного оборудования, бытовой техники, радиаторов и других вещей. Он относится к твердым, и в то же время легкоплавким материалам. Длина одного прутка составляет 0,5 метров, при весе в 3 грамма. Прочность соединения достигает 160 Мпа.

Температура плавления составляет 575-585 градусов Цельсия.

Припой Castolin 190

Припой для пайки алюминия с медью HTS-2000 производится в Соединенных Штатах Америки. Он предназначается для всех вариантов пайки алюминия. В нем уже содержится флюс, так что дополнительно применять его не требуется. Это современный сплав нового поколения, обеспечивающий высокую прочность и надежность.

В его состав входит 9 компонентов. Он устойчив к коррозии. Температура плавления составляет 347 градусов Цельсия. Материал в спаянном состоянии может увеличиваться на 10% и больше, что повышает свойства пластичности в три раза. Масса составляет 240 грамм на 1 кубический дюйм.

Диаметр прутков достигает 2-3 мм, а длина 0,46 метра.

Припой HTS-2000

Физико-химические свойства и особенности

Физико-химические свойства материала должны отвечать условиям проведения процесса. Дело в том, что существует много разновидностей припоев, некоторые из которых являются не специально предназначенными алюминия, а имеют универсальное предназначение.

В таком случае, их свойства должны отвечать легкоплавким материалам, чтобы не расплавить металл заготовки и не повредить его. Температура плавления припоя должна иметь показатели, примерно, на 100-200 (можно и больше) градусов ниже.

Материалы обладают высокой текучестью, что вызвано той же низкой температурой плавления и особенностью их состава.

Припой для пайки алюминия

Еще одна особенность состоит в том, что действительно прочного соединения достичь очень сложно, но это зачастую и не требуется, так как металл не применяется в сложных условиях эксплуатации. В большинстве случаев нужно просто качественное соединение, чтобы был хороший контакт.

Физическое свойство проникновения припоя в структуру алюминия помогают обеспечить должный уровень качества.

Стоит отметить, что расходный материал также является легким, как и основной металл, так что относительно своих аналогов для других процедур, таких как пайка нержавейки твердыми припоями, при одном и том же весе будет больший объем материала.

Пайка алюминиевым припоем кх718fcww09020

Технические характеристики популярных марок

Как убрать лишний припой с платы

Элементы состава – Zn, Al
Температура плавления – 380 – 440°С
Характеристики прочности на разрыв – 100 МПа
Виды возможного спаивания – капиллярное, напайка
Физическая плотность – 7,0 г/см³
Степень растяжения: 45900 PSI
Степень удлинения: 10%
Степень сдвига: 31000 PSI
Масса: 240 г / куб. дюйм
Температура плавления: 390 С
Толщина диаметра: 2-3 мм
Длина: 0,46, м
FC — в сердечнике имеется флюс.
Температура плавления: 430 градусов Цельсия
Прочность: 100 H/мм2
Толщина диаметра, мм – 2,0
Длина, м – 0,5
Элементы состава: Zn, Al
Характеристики прочности на разрыв – 100 МПа
Тип пайки: капиллярная пайка, напайка
Виды возможного спаивания – капиллярное, напайка
Физическая плотность – 7,0 г/см³

Особенности выбора

Есть мнение, что не так важно чем паять алюминий, а главное как. Здесь наблюдается очень большая зависимость от того, в каких условиях приходится проводить процесс и с какими целями. Поэтому, расходный материал выбирается в зависимости от того, какие инструменты для разогрева имеются.

Если вам требуется спаять провода, то подойдут припои с самой низкой температурой плавления, которые быстро схватятся на металле, не подвергая его опасности расплавлению. Сложнее дело обстоит с толстыми заготовками, или когда нужно соединить алюминий с другими металлами.

Здесь уже понадобиться материал, специально предназначенный для этих процессов, как вышеуказанные припои.

«Важно!Вне зависимости от выбора, действия мастера должны быть быстрыми, так как материал имеет свойство очень быстро окисляться, что ухудшит качество соединения».

Особенности пайки

Первым делом стоит зачистить поверхности, что желательно делать крупнозернистой наждачной бумагой, которая не только счистит все возможные налеты, но и сможет сделать поверхность более податливой для пайки;
После этого нужно выложить флюс по всему периметру, где будет происходить соединение;
Затем следует стадия подогрева, когда флюс разогревается до рабочей температуры, чтобы можно было использовать припой;
Следующим делом следует задействовать припой, который должен равномерно растекаться по всей поверхности места спайки;
После образования достаточной толщины шва, для чего может потребоваться несколько проходов, нужно дать остыть металлу;
На последней стадии следует очистить шов от остатков флюса и прочих вещей.

Припой для пайки медных труб

Пайка флюсом для алюминия своими руками

Довольно часто можно услышать такую точку зрения, что сплавы алюминия и сам алюминий довольно плохо паять.

Однако данное мнение будет справедливым лишь в случае, если для него использовать те же флюсы и припои, что и для меди, стали и ряда других материалов.

Сегодня в продаже можно найти специальные материалы, которые были разработаны непосредственно для пайки алюминия. В итоге, паять его стало так же возможно, как и медь.

Сложность пайки алюминия при использовании стандартных припоев и флюсов заключается в целом ряде химических и физических особенностей такого материала. Прежде всего, следует отметить, что на поверхности этого металла всегда находится довольно прочная пленка оксида, которая к тому же способна хорошо сопротивляться воздействию самых разных химических соединений.

Оксидная пленка не допускает попадания припоя непосредственно на поверхность металла. Для ее преодоления прибегают к одному из 2 способов:

Механическая обработка, за счет которой пленка удаляется с поверхности провода, после чего можно его начинать паять.
Применение сильнодействующих флюсов, которые попросту растворяют ее и обнажают поверхность чистого металла.

Сложность при пайке алюминия заключается также и в том, что у этого металла невысокая температура плавления, которая составляет всего лишь 660 градусов. Прочность провода при нагревании до 250-300 градусов становится значительно ниже, из-за чего он становится неустойчивым.

Температура пайки должна находиться в пределах от 500 до 640 градусов. Это не слишком большой интервал, особенно, если планируется использование высокотемпературной пайки, где очень высока вероятность перегрева материала, после чего происходит расплавление провода.

В отличие практически от всех металлов, используемых в легкоплавких припоях:

свинец;
кадмий;
висмут;
сурьма и т.д., алюминий обладает такой характеристикой, как невысокая взаимная растворимость. Это приводит к тому, что прочность соединений, полученных в результате спаивания, оставляет желать лучшего.

Что использовать?

Выбор флюса для алюминия зависит от целого ряда немаловажных факторов. В частности, наибольшей популярностью пользуется так называемый бинарный флюс, представляющий собор раствор концентрированной фосфорной кислоты.

У него есть большое количество положительных моментов:

Этот состав является безотмывочным, то есть он не будет нуждаться в дополнительной промывке после завершения паяльных работ.
Он очень быстро действует, поэтому приступать к пайке можно практически сразу же после его нанесения на поверхность провода.
Вещество универсальное, поэтому является подходящим для ряда других металлов, в частности, стали или меди.

Чтобы пайка алюминия получилась как можно лучше, нужно использовать припои, где содержится алюминий, серебро, кремний, цинк и медь. В продаже можно найти расходные материалы, где содержатся все эти материалы.

Выбирая припой, принимают во внимание, что соединение будет иметь наивысшую способность к сопротивлению коррозионным процессам, если в припое содержалось большое количество цинка.

Вполне допустимо использовать для пайки алюминия припои, сделанные на базе свинца и олова, однако здесь невозможно будет обойтись либо без механической зачистки материала, либо без использования надежных флюсов. Не рекомендуется использовать припой такого рода, так как алюминий не будет с ним достаточно надежно соединяться. Еще одним отрицательным моментом является подверженность соединения развитию коррозии.

Для пайки алюминия следует приобретать только высокотемпературные припои, без которых добиться качественного соединения проводов будет довольно проблематично.

Помимо припоя и флюса, понадобится паяльник.

Ширина жала здесь будет напрямую зависеть от того, насколько большое сечение у провода – чем оно выше, тем шире жало следует подбирать.

Стоит отметить, что паяльники с нерегулируемой температурой нагрева сейчас постепенно уходят в прошлое.

Им на смену приходят так называемые паяльные станции. Эти изделия хороши тем, что имеют регулятор температуры нагрева жала паяльника, а также целый набор этих сменных жал. В работе с таким материалом как алюминий, это очень полезный момент. На дисплее можно выставить необходимую температуру с точностью до градуса и приступить к работе.

Как паять?

Перед тем, как приступить к непосредственной пайке, необходимо правильно подготовить поверхность проводов. Для начала необходимо, чтобы поверхность была обезжирена. Этого добиваются путем обработки участка пайки ацетоном, бензином или же растворителем другого рода.

Если под рукой отсутствует флюс, необходимо механическим путем удалить оксидную пленку с поверхности провода. Это делают при помощи наждачной бумаги, стальной щетки, протравливающей жидкости и так далее.

Необходимо помнить, что механическими способами убрать абразивную пленку не удастся, так как на поверхности металла вследствие контакта с воздухом сразу же образуется новая, хоть и более тонкая пленка оксида.

Флюс в этом плане значительно лучше, так как убирает всю оксидную пленку и не дает воздуху проникнуть к металлу.

Когда оксид снят, провода фиксируют, прогревают паяльником и наносят на разогретый участок припой.

Блиц-советы

Если возможность подготовить все необходимое отсутствует, можно в качестве флюса взять канифоль и убирать оксидную пленку с поверхности алюминия под расплавленной канифолью. В этом случае паяльник будет использоваться не только по своему непосредственному назначению, но и в качестве инструмента, способного снять слой оксида.
Без использования особых материалов спаять алюминий не слишком легко, тем более что качество подобных изделий будет не слишком высоким, в связи с чем лучше всего пользоваться специализированными средствами для пайки этого металла.