Станок из двигателя от стиральной машины автомат

Иногда старая бытовая техника меняется на более совершенную и экономичную. Так случается и со стиральными машинами. Сегодня актуальны полностью автоматизированные модели этих бытовых устройств, производящие стирку практически без участия человека. А старые модели вряд ли можно продать, поэтому их чаще всего сдают в металлолом.

Та же участь ждёт и новые агрегаты, которые по какой-то причине сломались, но ремонтировать их нецелесообразно. Но не стоит спешить избавляться от стиральных машин с исправными электродвигателями. Из двигателей можно сделать много самодельных устройств для дома, дачи, гаража и собственного комфорта.

Многое зависит от типа и класса электродвигателя, который станет для вас отправной точкой для задумок.

Если это мотор от старой модели, произведённой ещё в СССР, то наверняка он асинхронного типа, с двумя фазами, пусть не особо мощный, зато надёжный. Такой мотор можно приспособить под многие самоделки, которые найдут применение в быту.

Другой тип двигателей от старых «стиралок» – коллекторный. Эти двигатели могут работать как от постоянного, так и от переменного тока. Довольно скоростные модели, которые могут разгоняться до 15 тыс. об/мин. Обороты можно регулировать дополнительными устройствами.

Третий тип моторов носит название прямого бесколлекторного. Это современная группа электроприводов, не имеющих какого-то стандарта по своему оснащению. Но классы у них стандартные.

Ещё двигатели бывают либо с одной, либо с двумя скоростями. Эти варианты имеют строгую скоростную характеристику: 350 и 2800 об/мин.

Современные инверторные двигатели редко встречаются на свалках металлолома, но на них имеются довольно перспективные планы у любителей смастерить что-нибудь очень полезное для семьи, да ещё с электронным управлением.

А вот неполный список устройств, что вполне можно соорудить своими руками на основе рабочего электродвигателя от стиральной машины:

• генератор;
• точило (наждак);
• фрезерный станок;
• сверлильный станок;
• корморезка;
• электровелосипед;
• бетономешалка;
• электропила;
• вытяжка;
• компрессор.

Одно дело – задумать сооружение полезного для хозяйства агрегата на основе электродвигателя от «стиралки», а другое – выполнить задуманное. Например, нужно знать, как подключить извлечённый из корпуса машинки двигатель к электрической сети. Давайте разбираться.

Итак, будем считать, что двигатель мы извлекли, установили на прочной ровной поверхности и закрепили, так как нам предстоит испытать его работоспособность. А это значит, что его нужно будет крутить без нагрузки.

В таком случае он может развить высокую скорость – до 2800 об/мин и выше, что зависит от параметров мотора. При такой скорости, если корпус не закрепить, может что угодно произойти.

Например, в результате критического дисбаланса и высокой вибрации двигателя возможно его значительное смещение и даже падение.

Но вернёмся к тому, что у нас мотор надёжно закреплён. Второй шаг – подключить его электрические выводы к электросети напряжением 220 В. А так как все бытовые приборы рассчитаны именно на 220 В, то с напряжением проблем нет. Проблема заключается в определении назначения проводов и правильном их подключении.

Для этого нам понадобится тестер (мультиметр).

В самой машинке двигатель подключается посредством клеммной колодки. К ней выведены все разъёмы проводов. В случае с двигателями, работающими на 2-х фазах, на клеммную колодку выводятся пары проводов:

• от статора двигателя;
• от коллектора;
• от тахогенератора.

На двигателях машинок старшего поколения нужно определиться с парами электрических выводов статора и коллектора (это можно и визуально понять), а также измерить тестером их сопротивление. Так можно выявить и как-то пометить рабочую и возбуждающую обмотки в каждой паре.

Если визуально – по цвету или направлению – выводы обмоток статора и коллектора невозможно идентифицировать, то их нужно прозвонить.

В электродвигателях современных моделей всё тем же тестером ещё определяются выводы с тахогенератора. Последние не будут участвовать в дальнейших действиях, но их следует удалить, чтобы не путать с выводами других устройств.

Измеряя сопротивление обмоток, определяют их назначение по полученным величинам:

• если сопротивление обмотки близко к 70 Ом, то это обмотки тахогенератора;
• при сопротивлении, близкому к 12 Ом, можно с уверенностью считать, что измеряемая обмотка является рабочей;
• возбуждающая обмотка по значению сопротивления всегда ниже рабочей (менее 12 Ом).

Далее займемся подключением проводов к домашней электрической сети.

Операция ответственная – при ошибке могут сгореть обмотки.

Для электрических подключений используем контактную колодку двигателя. Нам нужны только провода статора и ротора:

• сначала монтируем выводы на колодку – у каждого провода своё гнездо;
• один из выводов обмотки статора соединяем с проводом, идущим к щётке ротора, используя для этого изолированную перемычку между соответствующими гнёздами колодки;
• второй вывод обмотки статора и оставшуюся щётку ротора направляем с помощью 2-жильного кабеля с вилкой в электрическую сеть (розетку) 220 В.

Коллекторный двигатель должен сразу начать вращаться при подключении кабеля от двигателя в розетку. Для асинхронного – необходимо подключение в сеть через конденсатор.

А двигатели, работающие ранее в активаторных стиральных машинах, нуждаются для запуска в пусковом реле.

Рассмотрим варианты самодельных устройств на основе двигателей от «стиралок».

Смастерим генератор из асинхронного двигателя. Следующий алгоритм поможет в этом.

1. Разобрать электродвигатель и извлечь ротор.
2. На токарном станке снять выступающий над боковыми щёчками слой сердечника по всей окружности.
3. Теперь следует углубиться в слой сердечника на 5 мм для вставки неодимовых магнитов, которые нужно будет приобретать отдельно (32 магнита).
4. Сделать замеры длины окружности и ширины сердечника между боковыми щёчками ротора, а затем вырезать по этим размерам шаблон из жести. Он должен точно повторять поверхность сердечника.
5. Разметить на шаблоне места крепления магнитов. Они располагаются в 2 ряда, на один полюсный сектор – 8 магнитов по 4 магнита в ряду.
6. Далее приклеивается жестяной шаблон на ротор разметкой наружу.
7. Аккуратно суперклеем приклеиваются к шаблону все магниты.
8. Промежутки между магнитами заполняются холодной сваркой.
9. Поверхность сердечника шлифуется наждачной бумагой.
10. Тестером отыскивается вывод с рабочей обмотки (сопротивление её выше возбуждающей обмотки) – он будет нужен. Остальные провода – удалить.
11. Провода рабочей обмотки нужно направить через выпрямитель на контроллер, который нужно соединить с аккумулятором. Перед этим ротор вставить в статор и собрать электродвигатель (теперь он генератор).

Самодельный генератор готов осветить пару комнат в доме, если случится авария с электросетью, а также сможет обеспечить просмотр любимого сериала по телевизору.

Правда, просмотр сериала придётся проводить при свечах – мощность генератора не так велика, как хотелось бы.

Самым распространённым самодельным инструментом, смонтированным из двигателя СМ, является наждак (точило). Для этого необходимо закрепить двигатель на надежную опору, а на вал насадить наждачный круг.

Лучшим вариантом закрепления наждака будет приварка к торцу вала трубы с нарезанной внутренней резьбой, равной по длине двойной толщине наждачного круга.

При этом нельзя нарушить центровку этой самодельной муфты, иначе биение круга превысит допустимые пределы, которые и наточить не дадут, и подшипники разобьют.

Резьбу нарезать вразрез вращения круга, чтобы болт, удерживающий круг на валу, при работе не выкручивался, а затягивался. Круг крепится болтом с шайбой, проходящим через центральное отверстие и вкручивающимся во внутреннюю резьбу приваренной к валу муфты.

Для этого самодельного устройства, кроме двигателя, потребуется и сам бак агрегата, в котором происходила стирка. Подойдёт только стиральная машина круглой формы с активатором на дне бачка.

Нужно будет снять активатор, а на его место приварить лопасти П-образной конфигурации, изготовленные из листового металла толщиной 4-5 мм. Лопасти привариваются под прямым углом к основанию.

Для установки бетономешалки нужно смонтировать из уголка подвижную раму, и на неё навесить бак стиральной машины, ставшей удобной бетономешалкой.

Останется только подумать, как фиксировать бак в разных положениях.

Чтобы сделать фрезер, нужно выполнить несколько операций.

1. Двигатель извлекается и очищается от грязи и пыли.
2. Из фанеры смастерить по размерам двигателя коробку-стол из трёх сторон. Высота её должна равняться трём длинам двигателя. Дно коробки монтируется в 5 см от поверхности пола. В крышке заранее прорезаются отверстия для охлаждения двигателя.
3. Вся конструкция укрепляется уголками на саморезах.
4. Установить цангу на вал двигателя через переходник. Она предназначается для крепления фрез.
5. Со стороны задней стенки монтируются из труб 2 стойки, которые будут служить в качестве подъёмника, чтобы была возможность регулировать вылет инструмента. На стойках крепится двигатель, а роль подъёмного механизма будет выполнять резьбовая шпилька, установленная под дно двигателя и упирающаяся нижним своим концом в гайку на поверхности дна коробки.
6. На шпильку жёстко крепится поворотное колесо.
7. Конструкция завершается установкой амортизационных пружин, нужных для облегчения подъёма двигателя и гашения его колебаний.
8. В схему двигателя необходимо включить регулятор оборотов. Произвести изоляцию всех электрических контактов.

Для сверлильного станка необходимо сделать тяжёлое квадратное основание из уголков и толстого листового металла. У одной из сторон основания приварить вертикально швеллер нужной длины. К нему прикрепить малую продольную подачу, используемую в токарном станке. Она будет выполнять функцию вертикальной стойки.

К вертикальной стойке прикрепить двигатель от стиральной машины – для этого на ней имеется площадка в форме круга. Двигатель крепится на 2-х болтах к площадке, но между ними следует установить фанерную проставку для плотного соединения. На вал двигателя устанавливается патрон через переходник, выводятся провода к электросети, монтируется в схему регулятор оборотов.

Так как ленточная пила представляет собой замкнутую ленту с режущими зубьями, то она вращается между двумя шкивами, которые приводятся в действие двигателем.

Соорудить небольшую домашнюю пилораму не представляет трудности, если применить для вращения шкивов вал двигателя от стиральной машины.

Один из шкивов можно насадить на вал мотора, или же использовать ременную передачу вращающего момента одному из рабочих шкивов.

На вал двигателя следует смонтировать лопастное устройство, соорудить вентиляционную раму с элементами крепежа для двигателя и собрать агрегат, снабдив его электрическим кабелем для подключения к электрической сети.

Далее подготовить место установки вытяжки, например, сквозное отверстие в стене или крыше помещения, в которое планируется оборудовать вытяжку, переоборудовать раму окна.

В это отверстие вставить раму вентилятора с двигателем и крыльчаткой, а потом уплотнить её по периметру и облагородить.

Лучше взять двигатель для вытяжки с возможностью реверса, чтобы эксплуатировать агрегат не только в качестве вытяжки, но и как приточный вентилятор.

Подойдет такая переделка для гаража, теплицы, подвала с продуктами, оранжереи, кухни.

Устройство для резки кормов можно сделать из машинки-автомата, используя её двигатель и барабан со своими подшипниками и механизмом вращения. Заранее в барабане необходимо заточить и выгнуть режущие отверстия по типу обычной овощерезки.

• Сваркой монтируется рама по размерам барабана для навески оборудования.
• К раме между стоек крепится вращающийся механизм с барабаном.
• Через редуктор барабан соединяется с двигателем.
• Далее нужно соорудить и прикрепить к раме корпус корморезки с загрузочным лотком. Корпус устанавливается сверху над барабаном с таким расчётом, чтобы корма попадали после загрузки на внешнюю сторону вращающегося барабана с отверстиями-ножами, резались и, измельчившись, проскакивали внутрь барабанного пространства.
• По мере наполнения устройства готовым кормом нужно остановить корморезку и освободить её от содержимого,

Из других самоделок, для которых используются умельцами двигатели от стиральных машин, можно отметить самые интересные.

Например, кто-то додумался приспособить такой мотор на свой велосипед, чтобы не крутить педали. Другому удалось соорудить зернодробилку, а третьему – заточной (или точильный) станок.

Даже дошла очередь до такой сложной техники, как газонокосилка на колёсах и ветрогенератор.

И это далеко не предел для народных умельцев.

Чтобы использование самодельной техники было в радость и на пользу, нужно соблюдать при изготовлении всевозможных переделок и их эксплуатации элементарные правила электро- и пожаробезопасности.

Кроме того, нужно понимать, что для многих самодельных инструментов не требуется большой скорости вращения двигателя. Поэтому необходимо устанавливать устройства для регулировки и даже ограничения оборотов.

О том, как сделать фрезер из мотора от стиральной машины своими руками, вы можете узнать ниже.

Простой токарный станок по дереву из мотора от стиралки

Приветствую всех любителей помастерить, сегодня мы рассмотрим, как изготовить небольшой токарный станок из старого мотора от стиральной машины. Конструкция станка упрощена до самого простого, самоделка способна превращать брусья в ручки для инструментов, также можно точить палки и так далее. Фиксатор станка предназначен для обработки дерева, но можно попробовать сделать зажим и для стали. Если проект вас заинтересовал, предлагаю изучить его более детально!Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:

— двигатель от старой стиральной машины;- доска для основы;- винты и гайки;- уголок;- болты, гайки, подшипник (для задней бабки);- стальные прутья, пластины и пр.Список инструментов:— дрель;- сварочный аппарат;- болгарка;- маркер, линейка, рулетка.Процесс изготовления токарного станка:

Шаг первый. Передняя бабка

Первым делом изготовим переднюю бабку, на моторе уже изготовлен алюминиевый шкив, который предстоит переделать. Все размечаем и сверлим в шкиве три отверстия на одинаковом расстоянии друг от друга. После этого сверлим отверстия под прямым углом для винтов. Концы винтов автор заточил, ну а далее устанавливаем винты с гайками и гроверами.

В итоге получились шипы, которыми бабка будет цепляться за брусок.Что касается мощности мотора, то этот вопрос остается неизвестным, но судя по размерам, мотор имеет мощность не менее 200-250 Ватт. Шаг второй. Установка мотора на станинуДалее мотор устанавливаем на станину, в качестве основы использует кусок толстой доски. Двигатель нам нужно приподнять над основой, для этого нарезаем бруски. В качестве кронштейнов автор использует стальные уголки, прикручиваем их к основе саморезами, ну а далее к уголкам при помощи болтов с гайками крепим двигатель.Шаг третий. Задняя бабкаОснова задней бабки состоит из куска прута и стальной пластины, которая прикручивается к основе. К концу стержня привариваем гайку, в которую заворачивается резьбовой вал бабки. На конце вала установлен упор в виде конуса, в который вставлен подшипник. Шаг четвертый. ИспытанияСтанку не хватает упора, его автор сварил из металлолома, упор можно не прикручивать и держать одной рукой. Теперь станок можно испытывать, автор легко изготавливает из бруска отличную ручку для напильника. Станок справляется с задачей, а значит, есть смысл сделать его более удобным, надежным и качественным, здесь уже все в ваших руках. На этом проект окончен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками! Источник (Source)
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

8.1

Идея

7.7

Описание

7.3

Исполнение

Итоговая оценка: 7.68

Самоделки из двигателя стиральной машины

Полезные приспособления /15-мая,2018,21;27 / 154368 Если вы купили новую стиральную машину, но в старой остался вполне рабочий двигатель – не выбрасывайте ее. Использовав этот двигатель, можно собрать различные самоделки, которые обязательно пригодятся в хозяйстве. Для чего можно его применить? Домашними умельцами придумано большое число разнообразных решений – чтобы не растеряться от их множества, рассмотрим самые популярные варианты использования мотора от стиральной машины.Для подключения двигателя к переменному току, выполняем следующие действия:1. Для начала нужно приготовить тестер – это специальное устройство, служащее для определения проводов обмотки.2. Для определения пары проводов щуп тестера подключаем на любой провод и один за другим проверяем все остальные. Если во время подключения тестером было обозначено соединение, то это и будет парой проводов. Соответственно другие два провода будут также составлять пару.3. Измеряем уровень сопротивления двух обмоток. Обмотка с большим показателем – пусковая.4. От разных обмоток провода соединяются попарно, затем подключаются к сети 220 В.5. Выключатель рекомендуется устанавливать на провод пусковой обмотки.В некоторых случаях направление, в котором вращается мотор, следует изменить. Здесь мы меняем местами выводы пусковой обмотки.

Самостоятельно собрать токарный станок – это дело не сложное. Требуется лишь на основе вала мотора от старой стиральной машинки зафиксировать переходник. Переходник не стоит закреплять капитально.

Лучше, чтобы он был съемным, поскольку так токарный станок станет многофункциональным, с возможностью вытачивать детали, точить ножи – точильным кругом, заниматься резкой металла и пластиковых труб с помощью отрезного круга, пользоваться другими насадками. На фото представлены возможные насадки.Не стоит фиксировать данную самоделку на прочной основе. Чтобы работа была более удобной, ее рекомендуется сделать переносной. Основой послужит толстая прочная доска. Для закрепления получившегося токарного станка рекомендуется использовать скобы, которые прикручиваются на основу с помощью болтов от стиральной машины. Может использоваться обычный выключатель, или от стиральной машинки.С этой полезной самоделкой можно существенно сэкономить на заготовке кормов для домашней живности. Если подобрать двигатель достаточной мощности, вполне реально собрать корморезку, зернодробилку и траворезку, которая в работе не будет уступать заводским моделям. В этом случае рекомендуется использовать двигатель от автоматической стиральной машины – они как раз отличаются более высокой мощностью.Чтобы превратить старую стиральную машинку в корморезку, не нужны длительные работы. Требуется взять двигатель от машины-автомат и корпус от другой старой стиральной машинки – с верхней загрузкой. Такой корпус найти достаточно просто – в пункте приема металлолома такой стоит гроши.

Пошаговое описание создания корморезки своими руками:

1. Лопасти с ножами должны иметь такой диаметр, при котором они не будут совсем немного доходить до краев корпуса.2. Проделываем в нижней части отверстие, чтобы удалять готовый корм.3. Устанавливаем одну лопасть с ножами в нижней части корпуса, другую – на 40–50 см от верхнего края; чтобы качество помола было лучше, для ножей нужно применять 2 разных вала, они должны вращаться в разные стороны.4. Прикручиваем двигатель на крышку стиральной машинки и присоединяем его к валам.5. Вырезаем в крышке отверстие, чтобы засыпать сырье.6. Устанавливаем крышку на место и тестируем самоделку в деле.Такой самодельный аппарат будет функционировать не хуже, чем заводской, и позволит получать качественно перемолотый корм.Наждачный станок пригодится практически для любого хозяйства.Он может быть изготовлен в простой способ – для этого достаточно приготовить двигатель от автоматической стиральной машинки в рабочем состоянии.Когда вы будете крепить точильный камень на двигатель, могут возникнуть некоторые трудности – отверстие камня может не совпадать с диаметром вала электрического мотора.В таком случае нужно брать дополнительную деталь, которую нужно будет специально выточить. Этот переходник легко делается любым токарем, нужно только сообщить ему диаметр вала.Помимо переходника, в наличии нужно иметь специальный болт, гайку, шайбу.Резьба на гайке должна нарезаться зависимо от того, в какую сторону будет вращаться мотор.Чтобы двигатель вращался по часовой стрелке, должна быть нарезана левосторонняя резьба, для вращения против часовой – резьба должна быть правосторонней.Если делать наоборот, то в работе камень будет постоянно раскручиваться и слетать.Может быть так, что у вас есть гайка, но направление резьбы – неподходящее. Тогда мы изменяем направление вращения. В этом случае мы меняем местами провода обмотки.

Подключаем рабочую обмотку к сети 200 В, подключаем пусковую пару к рабочей катушке.Второй конце на короткое время прикладываем к выводу обмотки. Коллекторный электрический мотор начнет двигаться в одну из сторон.Когда места выводов пусковой обмотки сменятся, направление движения мотора поменяется на противоположное.

Направление вращения мотора можно изменить без использования конденсатора. Здесь после подключения рабочей обмотки к 220 В камень резко прокручиваем в нужную сторону.После этого мотор запускается и станок начинает работать.Газонокосилка является другим примером, как можно грамотно использовать мотор от стиральной машины. Этот агрегат будет очень полезным, если у вас есть дачный или приусадебный участок. Чтобы изготовить газонокосилку, не нужно много деталей, все материалы найдутся среди домашних запасов в гараже или мастерской.Во время строительных или ремонтных работ часто нужно изготовлять бетонную смесь, при этом аренда бетономешалки становится невыгодной. В таком случае есть смысл собрать бетономешалку своими руками – она будет отлично делать замес.1. В первую очередь изготовляем устойчивое основание – на нем будет базироваться наш агрегат. Для его сборки может использоваться деревянный брус 150х150, для скрепления которых применяются саморезы. В качестве материалов основания послужат металлические швеллеры или уголки. Металлическое основание будет более устойчивым и надежным.2. Вал мотора и вал емкости должны быть расположены в одной плоскости. По этому расчету мы изготовляем на раме специальные полки, чтобы зафиксировать двигатель.3. Приступаем к установке редуктора. Шкив редуктора и мотора должны располагаться в одной плоскости. Если не соблюдать это условие, на двигатель будут оказываться большие перегрузки и в итоге он выйдет из строя.4. Емкостью для замеса может послужить бак той самой стиральной машины. В емкость устанавливаем вал и крепим на него специальные лопасти, которые будет делать замес. Следим, чтобы лопасти располагались симметрично по отношению друг к другу.5. Далее нужно подключить электропроводку, сделать кнопки «Запуск» и «Отключение», натянуть ремни на шкивы.6. Чтобы на редуктор и двигатель не попадала бетонная смесь, закрываем их, используя защитные кожухи. Используя двигатель от стиральной машины, мы можем изготовить вибростол для тротуарной плитки.Оборудование такого типа конструируется в достаточно простой способ. Самодельный вибростол выполнен в виде плиты, которая является верхней частью приспособления, прикрепленной на металлическое основание с помощью подвижного соединения, с двигателем с эксцентриком от стиральной машины. Во время вибрирования плиты, из бетона, который залит в формы на этой плите, выходят пузырьки воздуха и исчезают пустоты. Благодаря этому готовые изделия отличаются высокой прочностью и качеством.

Генератор для ветряной мельницы

Гриндер из движка от стиралки

Конусный дровокол с мотором от стиральной машины

Соковыжималка своими руками из стиральной машины

Простой мангал из бака стиральной машины

Растворомешалка своими руками с мотором от стиралки

Станок для восстановление автомобильного диска

Как видим, существуют очень полезные варианты, как можно использовать мотор от старой стиральной машинки. С этой самодельной техникой вы облегчите себе работу, сэкономите время и деньги – доказано на практике.

Cамодельный токарный станок своими руками из двигателя от стиральной машины — DRIVE2

Статья посвящена изготовлению токарного станка по дереву из двигателя от стиральной машины своими руками.

Время сборки: Лето 2020 года.

ВАЖНО! Это моя САМАЯ первая работа со сварочным аппаратом. До этого момента я его ни разу в руках не держал. Поэтому, на качество исполнения сварных швов не стоит заострять внимание. Немного попозже я буду все равно его переделывать и дорабатывать.

Все началось как обычно, осталась старая стиральная машинка, с которой я удачно все снял. Включая мощный двигатель. Его я и решил взять за основу будущего станка.

Рама под токарный станок состоит из профильной трубы 20*40мм.

Часть информации нашел в блогах, что-то на ютубе, что-то в Яндекс.картинках.

В гараже нашел старую стамеску. На первых порах сойдет за рейер. Хотя рукоятка и сама основа маловата)) К этому сделал себе портативный мейсель из напильника и прикупил набор обычных стамесок.

Двигатель поднял на 2 трубы по ширине — 80мм.

Получилась вот такая незатейливая конструкция, на которую поставил сам двигатель.

Общий вид. По длине примерно выходит чуть более метра.

Салазки — это сваренные параллельно 2 уголка.

Приступил к сварке подручника. Старая труба (диаметр идеально подошел и шайба на 8(10).

Регулировка по высоте подручника. Сам он не укреплялся с боков никак.

Соорудил небольшое притягивающее приспособления для его фиксации.

Конечный итог подручника. Затягивается «барашком»

Приступил к задней бабке. На 4х 12мм болтах будет регулироваться 9в случае необходимости). Еще не пригодилось.

На aлиэкспрессe прикупил контроллер скорости двигателя переменного тока.Ссылка не девайс: alii.pub/5zgaxeЮтуб помог с его подключением, все предельно просто. Методом исключения (но без тестирования) подключил его как следует.

Из обычного перьевого сверла соорудил зажим заготовки. Пока что так. Не терпится уже «покрутить»)Задняя бабка токарного своими рукамиРезультат шаманизма над задней бабкой.

Коронкой 100мм вырезал из цельной доски барабан для ручки. Болты и гайки.

Подгонка 100level

Тупой идеей оказалось установить на конец задней бабки не вращающийся конус. Отказался сразу. Заказал на концевик (только для мини-токарного). Пока что пойдет. Главной чтобы работало.

Приехало это чудо. Вращающийся конус для мини-токарного станка.Ссылка на девайс: alii.pub/5zgb56

Поставил временную защиту двигателя от стружки. Выглядит не презентабельно, хотя частично со своей функцией справляется.

Смазал-промазал для верности)

Первая заготовка пошла в бой. За короткий промежуток времени у меня уже под верстаком все забито чурками.

Как просто сделать циркулярку из двигателя от стиральной машины своими руками — пошаговая инструкция

Если у вас в гараже завалялась старая стиральная машина, которой уже нельзя стирать белье из-за ржавчины или потому что вы купили модель поновее, а выкинуть ее жалко, то почему бы не переделать стиральную машину в циркулярную пилу? Разумеется, речь идет не о всей стиральной машине, а только о ее электродвигателе. Рассмотрим все нюансы, сопровождающие конструирование циркулярной пилы из двигателя стиральной машины.

Что понадобится для изготовления?

Для изготовления циркулярной пилы из двигателя стиральной машины потребуются следующие материалы и инструменты:

• Двигатель стиральной машины.
• Деревянный брус.
• Фанерные листы.
• Крепежные элементы: саморезы, болты, гвозди.

Необходимо, чтобы вал двигателя не имел люфта и шума при работе, а электропроводка была изолирована и исправна.

Из инструментов понадобятся:

• Электролобзик.
• Шуруповерт.
• Дрель.

Поскольку тратиться на инструмент и двигатель отдельно не придется, то все остальные затраты уложатся в сумму до 5 тысяч рублей. Сама же качественная и производительная циркулярка стоит никак не меньше 10 тысяч рублей.

Какой двигатель выбрать?

Рассмотрим требования, которые предъявляются к двигателю от стиральной машины, чтобы эффективно использовать его для оснащения циркулярной пилы.

Потребуется двигатель с диапазоном мощности от 120 до 2000 Вт. Все зависит от объемов работ, которые планируются для циркулярной пилы.

Циркулярные пилы имеют следующие мощностные характеристики.

Характеристика	Мощностной диапазон, Вт
Легкая	120 до 1000
Средняя	1000-1500
Тяжелая	1500-2000

120 Вт — это минимальный предел для мощностей циркулярной пилы. Для ее оснащения используются миниатюрные диски с диаметром до 10 сантиметров, которые позволяют разрезание бруска 5-7 сантиметров. Двигатели такой мощности монтировались на стиральных машинах с верхней загрузкой типа «Малютка».

Для более высокой производительности рекомендуется подбирать двигатели с мощностью под категорию средних и тяжелых циркулярных пил. В таком диапазоне среди советских и российских машинок прекрасно зарекомендовала себя модель «Вятка» и «Вятка-Автомат».

Кроме того, двигатель должен иметь следующую конфигурацию и исполнение:

• На двигателе смонтировано БРНО, то есть кабельный ввод. Он понадобится для оснащения циркулярной пилы системой управления.
• Форма двигателя прямая, вал непосредственно получает движение от редуктора без гипоидных шестерен. Прочие конструкции осложняют монтаж.
• Вал должен «выходить» из редуктора на 5-7 сантиметров.

Движок от машины – автомат

Для самодельной циркулярной пилы подойдет двигатель от любой современной стиральной машины — автомат. Производитель не имеет значения, можно выбирать любой: LG, Samsung, Bosch, Ariston.

Такой двигатель имеет хорошие характеристики, например большое количество оборотов, до 15 000 оборотов в минуту и достаточную мощность, до 700 Вт. Также многие модели оснащаются встроенным таходатчиком – счетчиком оборотов. Кстати, с его помощью можно регулировать обороты циркулярки.

Стоит заметить, что 15 000 оборотов для циркулярной пилы – это очень много и соответственно опасно для жизни в случае заклинивания диска. В инструментах этого типа число оборотов в минуту не должно превышать 6 000 – 7 000 об/мин. В самодельном инструменте нужно обязательно уменьшить этот показатель с помощью реостата или того же таходатчика.

Лучше выбирать самый простой двигатель (без таходатчиков и защитных устройств), запуск которого можно выполнить обычной кнопкой старт-стоп через автоматический пускатель. Для такой задачи подойдут двигатели с наименьшим количеством проводов, идущих внутрь его.

Видео

Мы сделали подборку интересных видео, авторы которых предлагают интересные идеи создания циркулярки с использованием двигателя от стиральной машины автомат. Каждое видео интересно по своему и каждое можно использовать, как пошаговое руководство для сборки своего станка.

Первое видео — циркулярка на металлическом столе с использованием патрона от дрели, прямой привод.

Второе видео. Вариант серьезного станка на металлической станине

Пошаговая инструкция по изготовлению

Далее будет представлена подробная инструкция, как пошагово изготовить циркулярную пилу с приводом от двигателя стиральной машины.

Изготовление станины

Стол для циркулярной пилы представляет собой деревянный короб из фанеры, в отдельных случаях верстак, сколоченный из досок. Главное требование к станине – устойчивость и возможность крепления механизмов циркулярной пилы.

Если циркулярка будет использоваться для длинных продольных распилов, то необходимо изготовить прямоугольный стол, а диск пилы смонтировать почти в самом конце стола на расстоянии 20-30 сантиметров от края.

В крышке стола изготавливается перфорация под диск пилы, который будет располагаться под столешницей станицы.

Станина должна иметь массу, которая не позволит конструкции сдвигаться при распиле. Это очень важно поскольку кинетическая энергия от вращения диска может срезонировать с силой движения доски для распила. В итоге станина может сдвинуться, что создаст травмоопасную ситуацию.

Стол циркулярной пилы можно закрепить к полу, но для этого придется монтировать специальные посадочные места под крепления и это лишит конструкцию мобильности.

Кстати, необязательно изготавливать стол в виде короба, возможно и верстачное исполнение.

Какой привод использовать, прямой или ременной?

Циркулярная пила с двигателем от стиральной машины может иметь две конструкции по типу привода: прямой или ременной. Обе конструкции актуальны, но циркулярные пилы с прямым приводом надежнее.

Отсутствие ремней исключает их обрыв. Также для монтажа диска понадобится дополнительный ведомый вал, к которому будет передан крутящий момент от двигателя через ременную передачу. В данном случае действует правило: чем меньше запчастей, тем механизм надежнее. Кроме того, наличие ремней приводит к повышенной вибрации при работе.

Прямой привод надежен и прост в монтаже, но при этом требуется надежное крепление, так как ослабление крепежа приведет к сдвижению двигателя, а значит к перекосу диска, что категорически недопустимо.

Мы рекомендуем использовать двигатель с возможностью монтажа пильного диска непосредственно на вал.

Выбор диска и его крепление на двигателе или отдельно в столе

Как уже было сказано, лучше использовать прямой привод в циркулярной пиле. Это существенно упростит конструкцию, при этом функциональность и производительность пилы не ухудшится.

Выбор диска

Лучше всего подобрать твердосплавный пильный диск универсального типа, который имеет средний размер зуба.

Такие диски отличаются:

• Долгим сроком службы при правильной эксплуатации.
• Их можно затачивать самостоятельно при помощи круглого напильника и специального шаблона.
• В небольших объемах можно распиливать алюминиевый профиль.

Крепление мотора

Лучше всего располагать двигатель под станиной, потому что:

• Это безопасно для работающего на циркулярной пиле.
• Электропроводка находится внизу, а значит не может попасть в рабочую зону.
• Можно изготовить надежное крепление на одной из стенок станины, а также зафиксировать двигатель к столешнице снизу.

 Если по какой-то причине диск сломается или согнется, то в 80% случаев он останется под столом, а если диск имеет верхнее расположение, то он вылетит по траектории вращения.

Как выполнить крепление?

Двигатель необходимо поместить в кронштейны, которые надежно стянут его. Сами кронштейны закрепляются к стенке и крышке станины.

• Также можно сделать небольшую выносную площадку на кронштейнах, на которую будет закреплен двигатель.
• На рисунке изображено крепление двигателя с ременной передачей на металлическом каркасе будущего стола.
• А так может быть смонтирован двигатель с прямой передачей.
• Главное, чтобы крепление было надежным и не позволяло двигателю вибрировать и двигаться.

Подключение двигателя

Старые стиральные машины типа «Малютки» или «Вятки» имеют в своей конструкции двигатели коллекторного типа. Инверторные, то есть бесколлекторные двигатели комплектуют современные стиральные машины — автомат. Они намного надежнее двигателей с коллектором (аналог двигателя электродрели), тем, что не содержат токосъемных щеток и графитного коллектора.

На изображении представлен коллекторный двигатель с выносной кнопкой включения.

Из точки кабельного ввода необходимо вывести провода, их будет четыре: два питающих от сети 220В и два замкнуты на управляющем (размыкающем) реле. Именно через него производится управление.

Типовая электрическая схема выглядит так.

Если нет знаний в области электрики, то подключить двигатель можно следующим образом – «методом подбора».

• Выводятся два питающих кабеля. Они, как правило, имеют одинаковый цвет.
• Два остальные кабеля отводятся в сторону.
• Питающие кабели «подключаются» к розетке оголенными концами. Если двигатель начал вращение, значит используются питающие кабели.
• На два остальные провода монтируется кнопка включения.

Необходимо посмотреть фактическое подключение кабелей двигателя пока он смонтирован на стиральной машине. Это поможет понять какие питают, а какие смонтированы к реле управления.

Электрическая часть

Электрическую часть кроме подключения к сети можно разделить на две составляющие.

Электроника:

• Кнопка старт-стоп.
• Пускатель.

Пускатель представляет собой небольшую коробочку с вводом, стабилизатором и коллектором для тока. По сути, он подает к двигателю заряд нужной емкости. Пускатель замкнут на кнопке старт-стоп, которая замыкает или размыкает контакт.

Автоматика:

• Реле автоматического выключения.
• Реостат-регулятор.

Реле подключается к вводу электродвигателя и сразу отключает его при коротком замыкании и скачках напряжения.

Реостат необходим для регулировки числа оборотов. Для небольших циркулярок малой мощности, нет необходимости в его подключении. В самодельной циркулярной пиле он необходим для снижения количества оборотов при диагностике работы двигателя.

Для сборки схемы пускателя и подключения необходимо специальное образование на уровне электромонтера. Если нужных знаний нет, то лучше обратиться к специалисту.

Более подробно о том, как подключить двигатель от стиралки — автомат рекомендуем посмотреть в видео. Автор очень подробно все рассказывает.

Какая выгода, может проще и дешевле купить готовый циркулярный станок?

Даже самые простенькие модели стационарных циркулярных пил начинают свою стоимость от 10 тысяч рублей. Учитывая, что цена самоделки обходится не более, чем в 5 тысяч, а после нашей статьи ее легко собрать самостоятельно, то выгода производства циркулярной пилы самостоятельно очевидна.

Кроме того, самодельная циркулярная пила имеет ряд преимуществ:

• Возможность создания инструмента с удобной конфигурацией «под себя».
• Экономия средств.
• Возможность оснащения самодельной системой электроники.
• Ремонтопригодность.

К минусам можно отнести такие нюансы, как отсутствие гарантийного обслуживания, так как циркулярка самодельная, а также предварительный износ двигателя от стиральной машины, так как машинка ранее эксплуатировалась по назначению.

В статье были представлены основные нюансы и этапы изготовления удобной, функциональной и надежной циркулярной пилы, которая к тому же оснащена кнопочным пускателем и системой автоматического отключения при замыканиях.