Сверление металла и сверлильные станки

На сайте Станкофф.RU вы можете найти сверлильные станки от ведущих производителей. В наличии и под заказ более 117 моделей сверлильных станков по металлу по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Сверлильный станок – агрегат, с помощью которого выполняют отверстия разного характера в предварительно созданных изделиях. Осуществляют этот процесс посредством срезания стружки. Для этих целей используют сверла. Различают два вида оборудования:

бытового типа – используются в быту для личных целей и в учебных заведениях для образования и прохождения практики;
для использования на производстве – агрегаты могут выполнять сверление в больших объемах и ряд дополнительных функций.

Промышленный сверлильный станок имеет довольно сложный механизм функционирования из-за особенностей конструкции, поэтому понять основной принцип работы подобного оборудования можно рассмотрев бытовые агрегаты. Они обладают небольшой величиной и предназначены для выполнения домашних задач.

Бытовой сверлильный станок может монтироваться на стеллаже или любой другой конструкции. Главное – обеспечить его установку на высокой конструкции для эксплуатации в полную силу в последующем. Данное оборудование считается самым оптимальным и удобным сверлильным станком для мастерской.

Оно состоит из:

шпиндельной бабки;
головки – элемент, в который монтируют ШБ и двигатель, работающий на ременном приводе;
стойки-колоны вертикального типа – элемент, на который крепят сверлильную головку;
станины – литой опоры для крепления стойки, служит в роли элемента, обеспечивающего устойчивость оборудования.

У маленьких станков подача вертикального типа, то есть шпиндель двигается сверху вниз. Управлять им можно вручную с помощью ручки подачи, которой оснащается оборудование. Стоимость такого станка невысокая, что позволяет каждому хозяину оснастить свой гараж подобным вспомогательным оборудованием.

Функционирование и взаимосвязь основных узлов бытовых станков

В конструкции сверлильного станка для дома предусмотрен электродвигатель мощностью от 250 до 1000 Вт. Он может иметь углубления разного диаметра для установки других параметров по скорости вращения сверла. Но для того, чтобы изменить скорость, нужно отключить станок от сети. После этого можно переставлять ремень и вновь запустить оборудование в действие.

Патрон на подобном оборудовании по конструкции похож на тот, что устанавливают на электродрели. Его диаметр не превышает 12 см и оснащается тремя самоцентрирующимися кулачками. Для установки или снятия сверла используют ключ, который позволяет разжать или затянуть кулачки.

Работать на бытовом сверлильном станке можно с заготовками высотою 0,2-0,9 м. Сверлильная головка оборудуется стойкой-колонной, которая может перемещаться на разное расстояние. На мини-станках ее перемещают вручную, на больших – с помощью рукоятки.

Модели сверлильных станков бытового назначения бывают разными, поэтому при покупке нужно обращать особое внимание на вылет сверла (он составляет 10-20 см). Недорогой сверлильный станок бытового типа легко выполняет мелкую работу по высверливанию отверстий небольшого диаметра. Такие модели широко востребованы в ремонтных цехах.

Станина станка должна соответствовать массе и величине агрегата. Только в этом случае она сможет гарантировать устойчивость и оптимальный режим функционирования. Верхняя часть станины выступает в роли рабочей поверхности.

Имеет прорези для высверливания отверстий в определенных местах на детали. Центровая борозда обеспечивает сверление сквозных отверстий и исключает повреждение рабочей поверхности.

Боковые прорези предназначены для монтажа тисков, упоров и прочих дополнительных приспособлений.

Сверло опускается пружинистой ручкой. Если необходимости в такой функции нет, стоит заблокировать возвратный механизм. Для этого имеется специальный рычаг.

Электродвигатель с напряжением в 220 В управляется кнопкой. Она осуществляет старт и остановку работы механизма. Также есть сверлильные станки в продаже с переключателем обратного вращения.

Дополнительное оснащение бытовых моделей

Некоторые бытовые модели имеют специальный рабочий стол. Он устанавливается на стойке, иногда может подниматься и опускаться. Также можно найти в магазине сверлильный станок с механизмом подачи реечного типа.

Сверлильное оборудование с дополнительным рабочим столом выпускается в двух вариантах. Они имеют различные конструкции, поэтому станина может выполнять роль опоры или дополнительного рабочего стола. Он может выполнять наклонно-поворотные движения. Предпочтение следует отдать моделям, которые имеют угол наклона 45 ˚.

Кроме этого, можно встретить станки, оснащенные специальным регулирующим элементом. Он дает возможность устанавливать желаемую глубину. Процедура несложная – сбоку заготовки отметьте глубину, опустите патрон до этого уровня и закрутите рычаг регулятора.

Виды промышленных станков

Промышленные сверлильные станки могут выполнять ряд вспомогательных операций и заменить несколько других станков. Подразделяются они на восемь основных типов.

Модели для монтажа на столе – производят высверливание в пределах 3-16 мм. Востребованы в небольших мастерских для выполнения эксклюзивных работ.
Вертикально-сверлильные устройства – мини сверлильный станок для высверливания отверстий диаметром 18, 25, 35, 50 и 75 мм. Используются на небольших предприятиях.
Радиально-сверлильные – напольные сверлильные станки. Могут сверлить отверстия в габаритных заготовках.
Координатно-сверлильные – для работы с заготовками, где требуется высокая точность.
Для высверливания одновременно нескольких отверстий используют многошпиндельный сверлильный станок.
Агрегаты центровального типа – для получения отверстий в торцах.
Комбинированные модели – универсальные сверлильные станки, выполняющие множество операций. Для этого на них монтируют соответствующее оснащение, которое расширяет сферу деятельности оборудования и увеличивает профиль работ, которые можно выполнять на производстве.
Горизонтально-сверлильное оборудование отличается тем, что может делать отверстия различной глубины.

На всех станках помимо металла можно обрабатывать другие материалы. При оснащении ЧПУ получают автоматические сверлильные станки, которые отличаются высокой точностью обработки. Многошпиндельные модели оснащаются компьютером.

Производители сверлильных станков постоянно разрабатывают новые модели и усовершенствуют старые. В результате владельцы производств могут без труда выполнить самые непростые задачи, используя:

модели с магнитным основанием для удержания оборудования;
одно- и многошпиндельные станки с поворотным шпинделем для работы с деревом;
сверлильно-присадочные модели, отличающиеся высоким качеством и точностью сверления.

Особенно широкое разнообразие предлагают китайские производители. Они работают над усовершенствованием моделей и расширяют их функциональность. В результате китайские сверлильные станки стали широко использоваться на производствах. К тому же их стоимость невысокая, а качество достойное.

Устройство производственных моделей

Конструкция промышленного оборудования сложная, поэтому работа на них требует особого мастерства. К работе допускаются люди, получившие соответствующее образование. Подача заготовки может быть автоматической и ручной.

Каждый промышленный станок оборудуется автоматической системой подачи охлаждающей жидкости, что предотвращает его перегревание при длительной работе. Кроме этого, встречается ряд дополнительных элементов, которые способствуют увеличению функциональности и более удобной эксплуатации оборудования.

При оснащении ЧПУ работы выполняются в автоматическом режиме. Стоимость станков зависит от конструкции и спектра выполняемых работ.

Имея промышленное оборудования можно осуществлять ряд дополнительных действий, тем самым сделав свое производство универсальным. Таким образом можно расширить спектр предоставления услуг, расширить ассортимент и наработать новых клиентов для увеличения реализации продукции.

Сверление металла и сверлильные станки

Сверление — это слесарная операция, представляющая собой один из видов резания металла с помощью инструмента, называемого сверлом, совершающего вращательные и поступательные движения.
Сверление является весьма распространенной операцией, как на разнообразных машиностроительных заводах, так и в слесарных и механических мастерских, особенно при монтажно-сборочных работах.
Сверление применяют для получения отверстий не высокой степени точности, и для получения отверстий под нарезание резьбы,
зенкерование и развёртывания.
Сверление применяется:

· для получения неответственных отверстий невысокой степени точности и значительной шероховатости, например под крепёжные болты, заклёпки, шпильки и т.д.;

· для получения отверстий под нарезание резьбы, развёртывания и зенкерование.

Свёрла бывают различных видов (рис. а-и) и изготовляются из быстрорежущих, легированных и углеродистых сталей, а также оснащаются пластинками из твёрдых сплавов.

Сверло имеет две режущих кромки. Для обработки металлов различной твёрдости, применяют свёрла с различным углом наклона винтовой канавки. Для сверления стали пользуются свёрлами с углом наклона канавки 18…30 градусов, для сверления лёгких и вязких металлов – 40…45 градусов, при обработки алюминия, дюралюминия и электрона – 45 градусов.

Хвостовики у спиральных свёрл могут быть коническими и цилиндрическими.

Конические хвостовики имеют свёрла диаметром 6…80мм. Эти хвостовики образуются конусом Морзе.

Шейка сверла, соединяющая рабочую часть с хвостовиком, имеет меньший диаметр, чем диаметр рабочей части.

Свёрла бывают оснащённые пластинками из твёрдых сплавов, с винтовыми, прямыми и косыми канавками, а также с отверстиями для подвода охлаждающей жидкости, твёрдосплавных монолитов, комбинированных, центровочных и перовых свёрл. Эти свёрла изготовляют из инструментальных углеродистых сталей У10, У12, У10А и У12А, а чаще – из быстрорежущей стали Р6М5.

Работы, выполняемые на сверлильных станках: а — сверление отверстий; б — рассверливание; в — зенкерование; г — растачивание; д — зенкование; е — развертывание; ж — выглаживание; з — нарезание внутренней резьбы; и —цекование

Зенкерование.Зенкерованием называется процесс обработки зенкерами цилиндрических и конических необработанных отверстий в деталях, полученных литьём, ковкой штамповкой, сверлением, с целью увеличения их диаметра, качества поверхности, повышения точности (уменьшение конусности, овальности).

Зенкеры. По внешнему виду зенкер напоминает сверло, но имеет больше режущих кромок (три – четыре) и спиральных канавок.

Работает зенкер как сверло, совершая вращательное движение вокруг оси, а поступательное – вдоль оси отверстия.

Зенкеры изготавливают из быстрорежущей стали; они бывают двух типов – цельные с коническим хвостиком и насадные. Первые для предварительной, а вторые для окончательной обработки отверстий.

Для получения правильного и чистого отверстия припуски на диаметр под зенкерование должен составлять 0,05 диаметра (до 0,1мм).

Зенкование.Зенкованием называется процесс обработки специальным инструментом цилиндрических или конических углублений и фасок просверленных отверстий под головки болтов, винтов и заклёпок.

Зенковки бывают:

1. цилиндрическая имеющая направляющую цапфу, рабочую часть, состоящую из 4…8 зубьев и хвостовика;

2. коническая имеет угол конуса при вершине 30, 60, 90 и 120 градусов;

Разветрывание.Развёртывание – это процесс чистовой обработки отверстий, обеспечивающий высокое качество отверстия.

Машинные развёртки изготовляют с равномерным распределением зубьев по окружности. Число зубьев развёрток чётное – 6, 8, 10 и т.д. Чем больше зубьев, чем выше качество обработки.

Ручные и машинные развёртки выполняют с прямыми (прямозубые) и винтовыми (спиральные) канавками (зубьями).

На рис. С.1 представлены станки сверлильно-расточной группы на которых производится сверление и расточка.

Клепка металла

Клепкой металла называется соединение двух или нескольких деталей при помощи заклепок, представляющих собой цилиндрические стержни с головками.

Клепка металла применяется для создания неразъемного соединения деталей, а также соединения листового полосового и фасонного металла. Заклепочные соединения применяют при ремонтах воздуховодов и вентиляторов, а также при изготовлении отдельных деталей вентиляционных систем.

Клепка металла подразделяется на холодную, горячую и смешанную. Заклепки изготовляются из мягкой стали и состоят из цилиндрического стержня и головки, называемой закладной.

Головка, которая расклепывается на другом конце стержня и служит для скрепления деталей, называется замыкающей. Клепка называется обыкновенной, если обе головки заклепки находятся над поверхностями склепанных деталей, и потайной, если головки заклепки помещены заподлицо с поверхностями склепанных частей.

Толщина заклепок выбирается расчетом. Длина стержня заклепки между головками не должна превышать пяти диаметров стержня; в случае отсутствия этого соотношения следует заклепочное соединение заменить болтовым. Клепку производят на специальных стальных поддержках, имеющих углубление по форме головки заклепки, чтобы не смять ее при расклепывании.

Чтобы поддержка не отскакивала от головки при нанесения ударов молотком, вес ее должен быть в 4—5 раз больше веса молотка. Молоток по весу выбирают в зависимости от диаметра стержня заклепки.

Для склепывания деталей, кроме слесарного молотка (лучше с квадратным бойком) и стальной поддержки, применяют стальную натяжку для уплотнения и прижимания склепываемых деталей друг к другу и к головке заклепки и стальную обжимку для окончательного формирования замыкающей головки.

Натяжки и обжимки изготовляются из инструментальной стали У8. Их рабочий конец на длине около 15 мм закаливается.

Клепка металла может производиться также и механизированным методом при помощи пневматических молотков и клепальных машин.

Сверлильные станки

Популярную группу оборудования для дерево- и металлообработки образуют сверлильные станки. Они предназначены для выполнения сквозных и глухих отверстий, их развертывания и зенкерования, а также нарезания резьбы. Форма оснастки позволяет эффективно отводить материал.

Вертикально сверлильные станки популярны в частных мастерских и на крупных заводах. Заготовка закрепляется на подъемном столе тисками или струбцинами, к месту обработки из специального сопла подводится смазочно-охлаждающая жидкость. Каждый сверлильно-расточной станок для сверления имеет рукоять, регулирующую ход шпинделя. Рабочая оснастка — сверла, зенкеры, резьбонарезные патроны и др.

В результате сверлильный станок дает минимальную шероховатость внутренних стенок, и высокую точность диаметра и глубины отверстий, их взаимного расположения.

Устройство и принцип работы

Каждый сверлильный станок состоит из нескольких конструктивных элементов. Он имеет фундаментальную плиту с колонной и подъемный рабочий стол. От электродвигателя через передаточные механизмы вращение сообщается рабочему валу.

На нем устанавливается оснастка – сверла, зенкеры, резьбонарезные патроны и др. Ход шпинделя регулируется при помощи рукояти.

Заготовка закрепляется на столе тисками или струбцинами, к месту обработки из специального сопла подводится смазочно-охлаждающая жидкость.

Благодаря регулированию и надежной фиксации, настольные сверлильные станки дают минимальную шероховатость внутренних стенок, и высокую точность заданных параметров – диаметра и глубины отверстий, их взаимного расположения.

Важные характеристики

Расход электроэнергии и производительность зависят от мощности. Небольшой настольный сверлильный станок может потреблять от 150 Вт, тяжелое стационарное оборудование – порядка 3 кВт.
Диаметр сверления, 16-60 мм, определяет не только размер отверстия, но и выбор соответствующей оснастки.
Частота вращения шпинделя может составлять 200-3000 об/мин. Как правило, станки имеют многоскоростной редуктор, который позволяет установить необходимую частоту в зависимости от материала и операции.

Виды

По обрабатываемому материалу подразделяют станки для дерево- и металлообработки. Некоторые модели могут работать и с тем, и с другим.

По конструкции и назначению:

Настольные — для индивидуального применения и небольшого объема работ.
Радиально-сверлильные установки имеют возможность перемещения сверлильной головки с режущим инструментом в различных направлениях – вверх, вниз, вперед, назад, а также поворачивать влево и вправо. Это дает возможность сверлить под углом.
Станок вертикально сверлильный позволяет регулировать только ход шпинделя (выше-ниже). Он позволяет точно установить и зафиксировать необходимые параметры, и хорошо подходит для поточного производства.
Редукторный – массивное производственное оборудование с многоскоростным редуктором. Он увеличивает крутящий момент за счет уменьшения скорости вращения, что позволяет выполнять большие отверстия в твердых материалах без перегрузок.

Сверлильные станки по металлу, купить в Москве с доставкой

Сверлильный станок – это машина, с помощью которой осуществляется создание и обработка отверстий различной глубины и диаметра, а также многогранные отверстия.

Основную работу в сверлильном станке посредством снятия стружки выполняет спиральное сверло, которое непосредственно просверливает отверстие. Стружка из отверстия выводится с помощью специальных канавок на сверле.

Само сверло крепится в сверлильный патрон (ПС) и бывает с хвостовиками 2-х видов: цилиндрическим (диаметром от 0,3 до 20 мм.) и коническим (от 6 до 60 мм.).

Помимо сверления на сверлильном станке также можно производить черновую и чистовую обработку уже готовых отверстий, как, например:

Рассверливание отверстия;
Зенкерование (посредством зенкера уменьшается процент шероховатости отверстия);
Зенкование (при помощи зенковок осуществляется получение фасок и конических углублений);
Развертывание отверстия (с помощью цилиндрических и конических разверток для получения определенного квалитета точности);
Нарезание резьбы (для этого применяются машинно-ручные метчики с различным шагом резьбы);
Растачивание (осуществляется расточным резцом);
Выглаживание (производится специальными оправками);
Цекование (для этогоиспользуют такой инструмент, как цековка).

Вертикально-сверлильные станки по металлу

Сферы применения сверлильных станков по металлу

Сферы применения сверлильных станков достаточно разнообразны. Чаще всего эти станки используют в ремонтных и сборочных цехах, инструментальных, механических цехах в машиностроении, автомобиле- и авиастроении и на других производствах.

Сверлильные станки делятся на вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные, горизонтально-центровальные и горизонтально-сверлильные станки. В вертикально-сверлильном станке обрабатываемая деталь находится на столе, режущий инструмент крепится в вертикальном шпинделе, а сама работа осуществляется подачей шпинделя сверху вниз.

В радиально-сверлильных станках шпиндель вращается вокруг зафиксированной колонны параллельно поверхности с лежащей на ней деталью. Это позволяет с легкостью обрабатывать тяжелые детали с крупными габаритами. Горизонтально-сверлильные станки чаще всего используются благодаря возможности получения глубоких отверстий.

Центровальные станки предназначены для получения центровых отверстий (для этого используется специальное центровочное сверло).

Настольные сверлильные станки

Варианты выпуска сверлильных станков

Среди сверлильных станков выделяют также настольные станки, для обработки небольших деталей и получения отверстий, диаметром до 12 мм.

Сверлильные станки бывают с подачей охлаждающей жидкости и без нее, а также одношпиндельными и многошпиндельными в зависимости от количества соответствующих шпинделей.

Для разнообразной обработки сверлильные станки выпускают в следующих комбинация (комбинированные станки):

Сверлильно-расточные станки;
Сверлильно-нарезные станки;
Сверлильно-фрезерные станки;
Сверлильно-долбежные станки;
Сверлильные автоматы.

Кроме металлообрабатывающей отрасли, сверлильный станок получл широкое применение и в деревообрабатывающей промышленности. Помимо вышеуказанных работ, при обработке дерева с помощью сверлильного станка получают различные пазы и гнезда и удаляют сучки.

Сверлильные станки Jet

Классификация сверлильных станков по металлу

Сверлильные станки традиционно делятся следующим образом:

По предназначению на специализированные, специальные и универсальные.

Специализированные станки востребованы при выполнении нескольких технологических процессов. Их можно часто встретить в крупносерийных производствах.

Специальные станки направлены на выполнение конкретной задачи.

Универсальные станки являются самими распространенными, дают возможность реализовать большой спектр операций по сверлению и обработке отверстий.

Заполните форму, чтобы купить сверлильный станок в Москве

По типу конструкции на радиальные, вертикальные, горизонтальные

Радиальные станки обычно используются для работы с крупным материалом. Шпиндельный конус движется радиально и по кругу, так можно высверливать не изменяя местоположение детали.

В вертикальном аппарате движение подачи идёт в вертикальной плоскости. Можно обрабатывать крупные детали за счет возможности поворота стола вокруг оси колонны.

Горизонтальные аппараты предназначены для формирования отверстий разного диаметра. С ними можно производить зенкерование и простые манипуляции.

По количеству шпинделей на одношпиндельные и многошпиндельные

Аппараты с одним шпинделем применяются для высверливания отверстий малого диаметра. Многошпиндельные станки могут осуществлять несколько операций в обработке одного предмета поэтапно.

Радиально-сверлильные станки Jet

По характеру установки на стационарные и передвижные

По способу управления на ручные, автоматические, полуавтоматические, с ЧПУ

Подавляющее число станков производятся с ЧПУ, такие станки намного функциональнее. Аппаратами с ЧПУ управляют с помощью специальной программы, в которую заранее вносят необходимые параметры. На этих станках можно выполнять комплексные работы на заготовках, фрезерные операции, вертикальные и горизонтальные отверстия.

По классу точности на нормальной и повышенной точности

Исходя из варианта размещения стола на подъемные, поворотные, плавающие, крестовые и обычного исполнения.

Сфера применения сверлильных станков по металлу

Сверлильные станки по металлу имеют широкую и разнообразную область использования. Чаще всего ими пользуются при производстве автомобилей, самолетостроении, при производстве корпусных изделий из металла. Сверлильными станками возможно проводить такие действия, как:

сверление;
зенкование;
зенкерование;
растачивание при помощи резца:- увеличение диаметра;- нарезание резьбы.

Как выбрать сверлильный станок по металлу

Линейный ряд сверлильных агрегатов по металлу разнообразен. Приобрести станок, функционально соответствующий требуемым задачам, сможет каждый.

Для того, чтобы устройство выполняло необходимые функции, надо выбирать, основывать на таких критериях, как:

мощность оборудования. Мощность определяет производительность аппарата. Профессиональные установки отличаются большой мощностью – от 1 кВт до 3 кВт.
функциональные возможности — установка одного или нескольких сверл, скорость, частоты вращения головки со сверлом;
технические данные;
тип установленной системы охлаждения;
наличие и характеристики ЧПУ;
цена оборудования.

Достаточно часто производители дополняют аппараты полезными факультативными функциями. К примеру, полезная опция – световой прицел, позволяющий точно определить место сверления. Еще одна удобная опция – регулятор скоростей, он позволяет быстро менять частоту вращения шпинделя без лишних манипуляций.

Сверление металла: основные способы, режимы

СОДЕРЖАНИЕ

Сверление металла – один из способов металлообработки, который широко используется в промышленности и на бытовом уровне. Мы все привыкли проделывать отверстия в металлических деталях с помощью сверла и дрели/шуруповерта. Однако точность и качество такого сверления оставляет желать лучшего.

На производствах, где важны скорость, неизменный результат, качество, используются специальные сверлильные станки, разные типы сверл, режимы работы оборудования. О том, как происходит сверление металла, как правильно его выполнять, вы узнаете из нашего материала.

Технология сверления металлов

Сверление металлов осуществляют с помощью специальных сверлильных станков. Отверстие в заготовке высверливают путем вращения режущего инструмента, который поступательным движением (подачей) углубляется внутрь детали.

Станки делятся на два типа: вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные. С помощью первых обрабатывают заготовки небольшого размера, при этом станок устанавливается неподвижно, а изделие передвигают по рабочей поверхности для совмещения оси сверла с осью вырезаемого отверстия.

Тяжелые и массивные детали обрабатывают с помощью радиально-сверлильных станков – заготовку надежно закрепляют на рабочем столе, отверстие в ней высверливается шпинделем станка, настроенным на нужное положение.

Сверлильные станки предназначены для следующих видов работ:

сверление;
развертывание;
зенкерование;
нарезание резьбы.

В качестве режущих инструментов в устройстве сверлильных станков могут выступать:

сверла;
развертки;
зенкеры;
метчики (с их помощью нарезается резьба).

Для сверления отверстий в изделиях из металла пользуются сверлами. Чаще всего изделия обрабатывают с помощью спиральных сверл, которые имеют шейку, хвостовик и рабочую поверхность, разделенную на две части – режущую и центрирующую. Первая оснащена режущими рабочими кромками, которые связаны перемычкой.

: «Уровень качества сварного шва: методы контроля»

Центрирующая часть отличается парой винтовых лент, которые предназначены для направления сверла в процессе обработки изделия, и двумя спиральными канавками для подведения смазочно-охлаждающей жидкости и отвода стружки. Хвостовик может быть выполнен в форме конуса или цилиндра.

Хвостовиком конической формы сверло закрепляют с помощью переходных втулок в шпинделе, цилиндрической – в патроне. О диаметре сверла, материале, из которого выполнена его режущая кромка, а также других параметрах можно узнать по маркировке, наносимой на шейку сверла.

Виды сверл для сверления металла

Производственные предприятия, выполняющие операции по сверлению металла, оснащены сверлильными станками. В бытовых условиях с этой целью можно воспользоваться ручной или электрической дрелью. В последнее время ручной инструмент теряет свою популярность из-за недостаточного удобства и низкой производительности.

В домашних или небольших частных мастерских нередко можно встретить компактные станки для сверления металла. Кроме небольшого размера, их отличие от промышленных моделей заключается в меньшей производительности. В домашних условиях рациональнее и удобнее всего пользоваться специальным приспособлением для фиксации электрической дрели.

Прежде подобная установка применялась лишь народными ремесленниками. В настоящее время ее можно приобрести в любом магазине стройматериалов. Практичность использования данного приспособления обусловлена надежностью фиксации изделия и точно вертикальной подачей режущего инструмента дрели, закрепленного в ее патроне.

Сверление металла при проведении слесарных работ осуществляют с помощью специальных буров – их часто именуют сверлами. Они состоят из хвостовика, режущей части и рабочей поверхности, служащей для отведения стружки от места сверления. Сверла (буры) различаются по диаметру, форме и длине.

Сверла по металлу бывают следующих видов:

Спиральные. Характеризуются цилиндрической формой и диаметром до 80 мм. Угол заточки режущей поверхности составляет 118 градусов.
Конические. Имеют ступенчатую поверхность в форме конуса. Область применения не ограничивается созданием отверстий, с их помощью можно исправить неверно высверленные прорези.
Коронки. Другое название – кольцевые фрезы. Сверло имеет полую зубчатую форму. Коронки предназначены для сверления тонкого металла. Полая форма позволяет отводить стружку через фрезу при создании отверстий большой глубины.
Перовые. Позволяют выполнить глубокое сверление металлов разной прочности. Оснащены сменными рабочими пластинами.

: «Сварка нержавейки электродом»

Для производства качественных сверл используют кобальт или сплавы высокой прочности. Основу чаще всего делают из инструментальной стали. Режущая кромка либо легирована кобальтом, либо имеет на себе пластину из сплава карбидов металлов.

Сверла из кобальта обладают стойкостью к высокотемпературному режиму, ими можно обрабатывать изделия из наиболее вязких металлов. Сверла из сплавов высокой прочности имеют способность к самозатачиванию при выполнении работ.

Способы сверления металлов

Многообразие способов сверления отверстий в изделиях из металла можно классифицировать по типу производства и поставленным задачам.

Высверливание по кондуктору и по разметке

При сверлении единичных деталей и небольших серий изделий сначала делают разметку – на металле обозначают центр отверстия и контрольные окружности. Далее изделие обрабатывает сверловщик.

Ручной подачей сверла он вырезает предварительное отверстие диаметром около четверти требуемого.

Затем отводится шпиндель со сверлом, убирается стружка и проводится проверка на совпадение пробной окружности с нанесенной ранее контрольной.

Если окружности четко совпали, сверловщик продолжает обрабатывать металл до получения конечного результата. Если было выявлено отклонение, он прорубает канавки с помощью узкого зубила в сторону точки, куда должно сместиться отверстие. Далее мастер продолжает сверление металла фрезой или другим режущим инструментом до получения намеченного результата.

При массовом производстве обработку металла сверлением проводят с помощью кондукторов. Они позволяют получить более точный результат и сэкономить время на регулировку сверлильного станка.

Деталь надежно закрепляется при помощи кондуктора в нужном положении, а сверло движется точно в необходимом направлении.

Изделие помещается в установочную базу, а втулки кондуктора направляют режущий инструмент.

Мастеру не приходится настраивать станок и проверять точность заданных параметров – его задачей является лишь установка обрабатываемой детали, включение и выключение станка.

Закончив высверливание в одной заготовке, он приступает к следующей. Это позволяет сэкономить время и добиться точных результатов.

Для обработки единичных изделий не применяют кондукторы, ведь настраивать их на высверливание отверстий в небольшом количестве деталей нерационально.

Высверливание сквозных и глухих отверстий

Сквозные отверстия проходят через всю заготовку, глухие отверстия имеют определенную глубину. Для их создания применяются различные технологии. При высверливании сквозного отверстия режущий инструмент может заклинить на выходе с противоположной стороны изделия, а резкое снижение сопротивления металла способно привести к его поломке.

Если это произошло при механической подаче сверлильного станка, продолжить обработку детали следует ручным сверлением металла на минимальной скорости.
: «Дуговая сварка в защитном газе: суть процесса»
Высверлить глухие отверстия можно одним из трех способов:

Используя станки с устройством, которое автоматически отключает подачу шпинделя. Для обработки детали станки настраивают на желаемую глубину отверстия.
Используя станки без устройства, позволяющего в автоматическом режиме отключить подачу шпинделя. В этом случае пользуются специальным патроном, упорная втулка которого настраивается на желаемую глубину отверстия относительно самого изделия с точностью до 0,5 мм.
Если нужно высверлить отверстие, глубина которого не требует особой точности, на сверло с помощью мела наносится примерная отметка.

Рассверливание отверстий

Сверление больших отверстий в металле с диаметром более 25 мм осуществляют в два этапа. Сперва отверстию задается меньший диаметр – в длину поперечного режущего края более крупного сверла. В этом случае на большее сверло будут оказываться меньшие нагрузки в процессе обработки изделия. Данный способ применим лишь для прорезей, созданных с помощью сверла.

Полезные советы по сверлению металла

Обработку большей части металлических изделий лучше производить на малых и средних оборотах (от 500 до 1000 об/мин). Высокие обороты при сверлении металла способствуют быстрому нагреву режущего инструмента, что приводит к его отжигу и потере прочности. Не следует оказывать слишком большое давление на сверло, подавать его нужно плавно, сохраняя низкую скорость сверления металла.

Для качественной обработки изделий необходимо использовать острый режущий инструмент – затупление чаще всего происходит буквально за несколько минут. Его исправность зависит от того, на каких оборотах осуществляется сверление, с какой силой подается сверло, охлаждается ли оно и т. д. Если обрабатываемая деталь сделана не из сплава алюминия, сверло в любом случае быстро станет непригодным.

Прежде чем приступать к сверлению металла, острием кернера или дюбеля следует наметить желаемый центр отверстия. Таким образом режущий инструмент не соскользнет при первой подаче. Если полученное углубление не позволяет удержать сверло, имеющее большой диаметр, необходимо сделать его шире, используя меньшее сверло.

Чтобы обеспечить лучшее сверление, можно капнуть машинным маслом в место, намеченное кернером, или обработать им край режущего инструмента. Так у вас легче получится выполнить работу, обеспечив сверлу охлаждение.

Кроме того, применяя машинное масло, вы продлеваете работоспособность режущего инструмента – затупление наступит не так быстро, сверло не придется часто точить.

Для охлаждения подходят и другие жидкости: керосин, мыльная вода, специальная эмульсия.

Часть специалистов рекомендуют использовать свиное сало для смазки и охлаждения режущего инструмента для сверления металла. Растопленный вращением сверла кусок сала смазывает и охлаждает его.

Однако ни один способ не сравнится по простоте и удобству использования с мыльной водой. Ее применение позволяет избежать загрязнений. Хватит одной капли, нанесенной на сверло перед началом работ.

Режущий инструмент также можно обрабатывать мыльным раствором в процессе сверления.

: «Контактная сварка»

Большая подача при высверливании сквозных отверстий может привести к образованию заусенца (грата) на противоположной стороне изделия – боковые резцы сверла станут цепляться за него. Из-за этого сверло способно резко заблокироваться и сломаться, может отколоться резец. Кроме того, в такой ситуации режущий инструмент тупится сильнее всего. Подобная остановка негативно влияет и на саму дрель.

Если осуществлять малую подачу сверла, приближаясь к противоположной стороне изделия, можно исключить образование заусенцев.

Также избежать их появления получится, если плотно прижать обрабатываемое изделие к деревянному брусу, подложенному снизу.

Еще эффективнее будет использовать вместо бруса металлическую пластину аналогичной или меньшей твердости, чем сама деталь, – ее также необходимо плотно прижать к месту, где заканчивается сверление отверстия в металле.

В большинстве случаев высверливать отверстия необходимо в стальных изделиях. Однако зачастую возникает необходимость в сверлении других металлов – его следует выполнять с учетом некоторых особенностей. К примеру, алюминию свойственно обволакивать режущий инструмент, что осложняет его прохождение внутрь углубления, диаметр получаемого отверстия при этом становится больше.

При необходимости высверлить отверстие в алюминиевой детали с высокой точностью (к примеру, этого требует резьба) обязательно обрабатывать режущий инструмент охлаждающей жидкостью и как можно чаще удалять с него стружку.

: «Сварка медных проводов: разбираемся в технологии»

Обработка серого чугуна не вызывает особых трудностей, охлаждать и смазывать сверло не нужно. Однако высверливание отверстий в чугунных изделиях имеет свои нюансы.

Для серого чугуна высокой прочности необходимо использовать режущие инструменты из твердых сплавов.

В структуре белого чугуна преобладает цементит, придающий ему особую твердость, поэтому для его обработки следует использовать высокопрочное сверло.

Сверление больших отверстий в металле нужно осуществлять в несколько подходов. Сперва следует использовать тонкое сверло, далее расширить углубление более крупным сверлом. К примеру, чтобы получить отверстие 12 мм, лучше поэтапно использовать сверла диаметром 5 мм, 10 мм, 12 мм.

Необходимо вовремя осуществлять заточку сверл. Желательно с этой целью использовать специальное приспособление. Важно внимательно следить за тем, чтобы край режущего инструмента был симметричным – его кромки должны быть одной длины и сходиться точно в центре. В ином случае будут получаться отверстия большего диаметра.

Типовые сверла имеют угол между режущими кромками 118 градусов. Сверла по алюминию имеют угол 130–140 градусов, по мягкой бронзе и красной меди – 125–130 градусов. Но для перечисленных металлов можно использовать и стандартные сверла.

: «Технология сварки сталей»

Если отверстие не должно иметь наклона, подавать сверло следует строго перпендикулярно к поверхности изделия. В большей степени это важно при обработке полых изделий или деталей с тонкими стенами, чем тонких листов металла. Трубы зачастую обрабатываются со смещением входных и выходных отверстий, причем угол смещения напрямую зависит от диаметра трубы.

Обеспечить вертикальное сверление на глаз не так просто. Для этого можно использовать готовые или сделанные своими руками кондукторы, а также другие приспособления для сверления металла, задающие режущему инструменту вертикальное направление.

Последовательность действий и соблюдение перечисленных правил позволит избежать сложностей при сверлении любых отверстий в металле. Следование приведенным советам способствует увеличению срока эксплуатации режущих инструментов. Необходимо осуществлять подачу сверла на малых оборотах и применять охлаждающую жидкость для поддержания его в рабочем состоянии.