Верстак для торцовочной пилы своими руками

Небольшая мобильная модель для начинающего столяра.

В сложенном виде занимает минимум пространства:

Столешница верстака склеивается из деревянного бруса:

После высыхания клея поверхность столешницы выравнивается и шлифуется:

Из деревянных брусков изготавливаются опоры:

Опоры крепятся на мебельных петлях:

На готовый верстак устанавливается зажим:

Источник фото www.instructables.com/id/Kids-Foldaway-Workbench

Читать полностью (ссылка)

Используя поддоны можно значительно снизить затраты на изготовление верстака.

Небольшие габариты верстака идеально подходят для ребенка:

Из деревянных брусков и фанеры изготавливается стол:

К фанерной столешнице крепятся доски от поддона:

Изготавливается подставка для инструмента:

Поверхность древесины покрывается лаком:
После высыхания покрытия крепятся тиски, и расставляется инструмент:

Источник фото: www.instructables.com/id/Kids-Pallet-Workbench

Читать полностью (ссылка)

Беспорядочно лежащий инструмент это не только неудобно, но и небезопасно.

В этом верстаке найдётся свое место для любого инструмента:
Подготавливаются доски для рамы верстака:
Собираются две пары опор:
Опоры соединяются вместе, образую раму верстака:
Под столешницей монтируются ниши для ящиков:
Укладывается столешница, и вставляются ящики:

Источник фото: www.woodmagazine.com/community/great-woodworkers/multi-use-workbench

Читать полностью (ссылка)

Верстак прикрепленный к стене это разумное решение для небольших помещений.

Надежная фиксация и удобное расположение инструмента:
К стене крепится деревянное основание верстака:
На основание укладывается столешница:
Над верстаком к стене крепится рама для стенда:
К раме прикрепляется стенд для инструмента:
Пристенный верстак готов:

Источник фото: www.instructables.com/id/Work-Bench

Читать полностью (ссылка)

Как правило, в гараже не слишком много места для установки большого верстака.

Компактный верстак можно легко переместить в нужное место:
Опоры верстака изготавливаются из досок:
Собирается рама под крышку верстака:
Рама крышки соединяется с опорами:
К опорам крепятся колеса и полка для инструмента:
На финальном этапе укладывается крышка верстака:

Источник фото: www.shanty-2-chic.com/2014/06/diy-workbench-free-plans-2.html

Читать полностью (ссылка)

Недорогая, но удобная модель подойдет для различных видов работ.

Ключевые узлы надежно усилены металлическими уголками:
Деревянная рама верстака собирается при помощи металлических уголков:
К раме присоединяется крышка верстака:
К опорам основания верстака крепятся мебельные колеса:
Коробка удлинителя фиксируется под крышкой:
Универсальный верстак готов:

Источник фото: www.artofmanliness.com/2012/04/04/how-to-make-a-work-bench

Читать полностью (ссылка)

Простая модель, которая изготавливается за несколько часов.

Компактное рабочее место для несложных работ:
Собираются опоры верстака:
Опоры соединяются продольными балками:
Формируется рама основания верстака:
К раме крепится крышка и полка:
Готовый верстак дополнительно усиливается укосинами:

Источник фото: www.wilkerdos.com/2014/01/diy-workbench

Читать полностью (ссылка)

Прочная и массивная конструкция прослужит не один год.

Такой верстак выдержит заготовку любого веса:
Из деревянных брусков склеивается крышка верстака:
Изготавливаются опоры для верстака:
Подверстачье и крышка соединяются вместе:
Края крышки выравниваются и сверлятся отверстия для клиньев:
На верстак устанавливается зажим:
Источник фото zachmannfamily.com/workbench

Читать полностью (ссылка)

Простая и надежная модель с четырьмя рядами отверстий для дополнительного инструмента.

Вспомогательный инструмент можно закрепить в удобном месте:
Собирается верстак по следующей схеме:
Крышка верстака склеивается из деревянных брусков:
В крышке сверлятся отверстия для клиньев и поверхность шлифуется:
Крышка верстака крепится к подверстачью:
На готовом верстаке размещаются тиски, упоры и прижимы:

Источник фото: www.popularmechanics.com/home/interior-projects/how-to/g2051/how-to-build-a-workbench

Читать полностью (ссылка)

Как сделать стол для торцовочной пилы своими руками?

Инструмент, предназначенный для разрезания всевозможных видов материалов и поверхностей под определённым углом, называется торцовочной пилой. Его применяют при обработке дерева, кафеля, пластиковых, а также металлических и многих других строительных изделий.

При работе с таким тяжёлым инструментом можно значительно облегчить выполнение строительных задач, если использовать специальный стол для торцовочной пилы.

На производстве без этого просто не обойтись, но и в домашних условиях, например, в гараже или мастерской, можно сделать такой стол собственными руками, если использовать чертежи.

Данный инструмент послужит основой для размещения пилы и облегчит обработку и распил материалов.

Торцовочный стол представляет собой горизонтальное основание, на поверхности которого размещается и закрепляется режущий элемент.

Эта конструкция обычно изготавливается из металлической профиля, прочного пластика и крепких деревянных досок.

Вместе эти материалы обеспечивают крепкое, устойчивое положение для режущего элемента и удобство использования пилы, особенно при обработке длинных материалов.

Исходя из длины труб или досок, которые вы планируете распилить, стол нужно изготовить определённого размера. Поэтому для комфортабельного распила такой инструмент часто делают раздвижным, однако, можно остановиться и на постоянной модели.

Стол может быть стационарным либо, при установке дополнительных колесиков, переносным, но в любом случае поверхность должна крепко стоять на полу и не двигаться во время обработки изделий.

Всевозможные виды таких столов можно найти в строительных магазинах, от самых дешёвых до крупных профессиональных, однако, существуют ситуации, когда приобрести этот товар не представляется возможным. Именно в таких случаях следует изготовить самодельный верстак для такого инструмента.

Прежде всего, в процессе изготовления стола вам нужно учесть несколько важных пунктов:

выбор удобного свободного места для установки стола;
обязательная установка крепления для стационарного размещения инструмента;
размеры обрабатываемых материалов для удачного их размещения;
тип и габариты самой торцовочной пилы, которая будет установлена на столе.

Следующим этапом будет анализ и выполнение перечисленных выше пунктов, так как от этого напрямую зависит успешное изготовление стола. После изучения инструкции по сборке стола, подготовки чертежей, а также нужных строительных материалов можно смело начинать основную часть всей работы.

Сборку инструмента можно условно поделить на работу с несколькими её частями. К основным её составляющие относят каркас, боковые расширения, боковые упоры, прижимные пластины и основание-платформа для пилы.

Рассмотрим каждую часть по порядку важности.

Каркас изделия лучше всего изготавливать из металлического профиля (алюминия либо стали), а его сечение обычно выбирают из существующего ассортимента в магазине. Размеры каркаса, как основополагающие для стола, обуславливаются свободным пространством вокруг, габаритами режущего элемента и разновидности изделия (не перемещаемый или мобильный).

В соответствии с габаритами рассматриваемой вами пилы, в конструкции каркаса откладывают уровень нижней линии потенциального пропила и возможность изменения положения пилы на станине.

В ходе взаимодействия с особенно габаритными материалами в столе предусматривают установку боковых расширений из металла, прочного листа пластика либо древесины. По завершении обработки, благодаря своей конструкции, они опускаются по бокам установки.

Можно изготовить модель не с выдвижными, а убираемыми расширениями, например, на полку внутри стола.

Для облегчения процесса фрезерования на самодельном столе закрепляют параллельные боковые упоры.

Часто их выполняют из досок и пластика, но мы рекомендуем использовать в качестве упоров металлические уголки с зажимными элементами.

С их помощью происходит крепление уголков на рабочем торцовочном столе.

В качестве прижимных пластин на столе выбирают металлический профиль и оснащают его устройством для жёсткой фиксации с поверхностью. Установка пластин происходит следующим образом: один элемент размещается под рабочей поверхностью, а второй – над ней. Далее затягивается болтовое соединение, крепко сжимая материалы между собой.

После сборки металлического каркаса и сборкой расширений, упоров и прижимных пластин можно приступать к завершающему этапу. Монтаж торцовочной пилы заключается в размещении её на основание-платформу и скреплении деталей шурупами.

Заключительным этапом является проверка целостности и общей надежности торцовочной стола.

Убедитесь, что станина неподвижна, роликовая подставка, если она есть, и любой другой поворотный механизм работают правильно, а у пилы при включении в сеть не возникает затруднений в распилке.

Общую надёжность стола оценивают при помощи пробного выполнения работы.

Обратите внимание на следующие моменты.

При изготовлении стола своими руками выбирайте только качественные материалы.
Содержание в порядке рабочего места и пространства вокруг вас снижает возможность получения травм различного рода.
Необходима периодическая проверка стола на разбалансировку и ее устранение. Также важна проверка фиксации пилы перед началом работы.
Не располагайте руки близко к режущему лезвию во время обработки изделий.
Надевайте защитные очки, чтобы избежать попадания стружки в глаза.

Торцовочный стол выглядит как лёгкая и компактная конструкция – опора из металлического профиля, предназначенная для обработки деревянных изделий, бруса, панелей и труб. Такое изделие является основой в ходе взаимодействия с торцовочной пилой как на производстве, так и дома.

Вы легко сможете самостоятельно изготовить этот инструмент даже на даче или в мастерской, следуя инструкциям и используя чертежи.

Видео о том, как сделать стол для торцовочной пилы своими руками, смотрите ниже.

Складной столик из дерева для торцовочной пилы

Сделать надежное и прочное основание для торцовочной пилы можно из деревянных брусков и фанеры. Однако при этом, если мастерская небольшая, нужно чтобы стол имел компактные размеры.

В данном обзоре мастер показывает, как своими руками можно изготовить простой складной столик для торцовки, который будет оптимальным вариантом именно для небольших помещений.

В первую очередь необходимо будет напилить на циркулярке или торцовочной пиле заготовки из бруса прямоугольного сечения.

Как изготовить корончатое сверло по металлу своими руками

Заготовки надо отшлифовать, а потом автор сверлит в них отверстия под соединение «косой шуруп». И для этого потребуется специальное приспособление. Как сделать такой шаблон, смотрите в этом обзоре.

Основные этапы работ

Сначала мастер собирает из брусков прямоугольные рамки, а затем из них уже делает каркас основной тумбы, на которой будет располагаться торцовочная пила. Сверху каркаса крепится столешница.

На следующем этапе в столешнице, на которой будет стоять торцовка, нужно сделать отверстие под пылеотвод.

Потом из брусков и фанеры надо сделать еще два короба. Фанеру шлифуем и покрываем морилкой.

Как сделать фрезерный стол: 5 идей для домашней мастерской

Далее два короба необходимо прикрутить к каркасу стола на мебельные петли. Внутри каркаса мастер делает полки (тоже из фанеры). Потом к основанию нужно прикрутить колесики.

Потом останется только сделать укосины для двух боковых столиков. Подробно о том, как изготовить складной столик из дерева для торцовочной пилы, вы можете посмотреть в видеоролике на сайте.

Mobile Miter Saw Station

Наверх

Мобильный верстак со встроенными настольными и торцовочными пилами

Антон Свиридов

Beerdidtrev с сайта instructables.com рассказал о своем опыте постройки верстака, который оснащен настольной и торцовочной пилой. Далее с его слов.

Малые размеры мастерской не позволяли мне расставить все электрические инструменты для деревообработки. Поэтому я решил сконструировать верстак с возможностью его переоснащения за короткое время.

Подготавливаю инструменты и материалы

Для постройки верстака использовал:

Брус 50х100 мм, из которого буду собирать раму 1800х900 мм, высотой 760 мм.
Кленовую фанеру толщиной 17 мм для рабочей поверхности и нижней полки.
Саморезы по дереву.
Ролики для подвижности верстака 4 шт.
Болты со стопорами для крепления роликов.
Болты М8 с шайбами для крепления торцовочной пилы.
3 розетки, распределительная коробка.
Электрический кабель.

Из инструментов:

Дрель.
Торцовочная пила для резки пиломатериалов.
Дисковая пила для обрезки кромок и выреза пространства для настольной и торцевой пилы.
Лобзик для финишных надрезов на вырезах в столе.

Изготавливаю стойку для настольной пилы

Сооружаю стойку под установку настольной пилы, которая будет опускаться за ненадобностью под верстак. Размеры подгоняю под габариты рамы верстака.

Изготавливаю подставку для пилы

Под установку торцовочной пилы установил опору по всей ширине рамы. Две верхние опоры находятся на одном уровне с остальной частью вершины рамы. А второй ряд — это то место, где будет второй ряд опорных досок, чтобы при вставке пилы ее рабочая поверхность находилась на одном уровне с остальной частью столешницы.

Монтирую ролики

Самая простая часть проекта — монтаж роликов на раму верстака. Достаточно было ее перевернуть и прикрутить к ней опоры роликов.

Устанавливаю столешницу

Я начал с того, что закрепил настольную пилу на месте с помощью болтов с заглушками, предварительно просверлив пилотные отверстия под них.
Затем отрезал от фанеры кусок, который расположил на раме верстака и отметил вырез под пилу.
После разметки зоны выреза запустил циркулярную пилу, обрезав обе стороны, а затем обработав углы и задний край фанеры лобзиком.
Для торцовочной пилы также вырезал кусок фанеры, который закрепил на раме верстака. Прикрутил к нему пилу и проверил, как она помещается на верстаке в перевернутом виде.

Изготавливаю нижнюю полку

Отрезаю от листа фанеры 3 куска для нижней полки и прикрепляю к раме саморезами. Предварительно вокруг ножек при помощи лобзика сделал вырезы.

Затем поместил на полку свои электроинструменты:

рубанок,
шлифовальный станок,
ручную пилу,
распиловочный станок,
компрессор,
шлифовальный станок.

Подключаю электричество

Установил 4 розетки в коробке с двумя блоками на передней части стола, чтобы обе пилы могли оставаться подключенными с двумя дополнительными розетками для других инструментов.

Финальный результат

Мой верстак готов!
Все нужные мне для работы инструменты доступны, а настольная и торцовочные пилы надежно закреплены на верстаке.

28 июня 2019г. Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора — добавьте комментарий или скажите спасибо!

Последние ответы на форуме

Делаем передвижной стол для торцовочной пилы своими руками

Торцовочная пила нужна многим мастеровитым людям, та как при ее помощи под разным углом можно резать любые пиломатериалы, пластик, керамическую и керамогранитную плитку, металлические профили. Есть возможность установить такой инструмент в своем хозяйстве, поэтому предлагаю статью о том, как изготовить передвижной стол для торцовочной пилы своими руками. Безусловно, нет смысла рассказывать о том, как работает сама пила – те, кому нужен такой инструмент, прекрасно об этом знают.

Подготовка и сборочные работы

Прежде чем приступать к работе, необходимо определить место, где у вас есть возможность установить такой стол, а она присутствует не в каждом доме.

То есть, место, конечно, найдется, только вот оно может через месяц понадобиться для чего-то другого и стол придется перемещать.

С этой целью я и предлагаю вам именно передвижную конструкцию, хотя и не могу дать точные размеры стола – все зависит от марки пилы.

Делаем раму

Для рамного каркаса понадобится еловый или сосновый брусок сечением 50×50 мм. Из него нарежьте 4 ножки и 4 перемычки к ним. Ножки не рекомендую делать длиннее 700 мм, впрочем, все зависит от вашего роста, но перемычки делайте примерно на 200 мм короче (зависит от предполагаемой ширины поверхности стола). Чтобы получить такое соединение, как на фото вверху, выберите пазы по 25 мм глубиной и 50 мм шириной у ножек с перемычками. Только не спешите все склеивать – сначала соберите боковины насухо и проверьте их на точность совпадения. Затем промажьте пазы любым столярным клеем (ПВА тоже подойдет), соберите рамки заново и стяните саморезами (по одному-два на каждое крепление).

Для соединения боковин между собой можно также использовать брусок 50×50 мм, но в данном случае у меня была влагостойкая ламинированная фанера толщиной 15 мм.

Поэтому я вырезал из нее ламели шириной 150 мм – это будет даже надежнее бруска, так как здесь больше возможны вертикальные механические нагрузки, нежели горизонтальные.

Сборку фанерных перекладин с рамками я сделал так же, как и самих рамок, то есть, в брусках прорезал пазы по 15 мм глубиной и 150 мм шириной, а затем посадил ламели на ПВА и на белые саморезы (по 3 штуки на соединение).

Для второй рамки точно на такой же высоте нужно прорезать пазы глубиной 15 мм и шириной 150 мм, а затем присоединить эту часть конструкции на сухую, чтобы проверить правильность всех углов. Каждый из них должен получиться ровно 90° и только так вся конструкция будет устойчива на ровном полу. Если все совпало, тогда можно сажать ламели на клей и на саморезы.

Теперь осталось только прикрутить крышку по размерам каркасной рамы. Я вырезал ее из 10-миллиметровой ФСФ фанеры, хотя здесь также можно было использовать ОСП (USB) аналогичной толщины. Крышка получилась где-то на миллиметр больше в каждую сторону, поэтому, когда я прикрутил ее, то подравнял края рубанком, чтобы конструкция имела вид куба.

Чтобы стол по высоте сравнялся с высотой торцовки, из той же ламинированной пятнадцатой фанеры пришлось сделать подставки. До того, как прикрутить снизу подставку через крышку стола, то обязательно примерьте к ней торцовочную пилу, чтобы не ошибиться в размерах. Если все совпадет, то подставки прикрутите точно по краям столешницы снизу через крышку.

Сборка откидных частей стола

Для двух откидных столов понадобилась все та же ламинированная фанера площадью 900×350 мм каждая. Для того чтобы спрятать подпорный механизм, а также для большей жесткости под каждой из крышек нужно было прикрутить по периметру ребра 50 мм высотой.

Для движения каждого из крыльев откидного стола как нельзя лучше подходит рояльная петля, только она должна быть хорошего качества. Просто при покупке старайтесь выбирать массивную широкую петлю, но не такую, как на мебели.

Для подпорного механизма были вырезаны ламели длиной 500 мм и шириной 50 мм, а углы можно обточить, как это показано на фотографии, для более эстетичного вида, хотя в техническом отношении это необязательно. Отверстия под болты для движения лучше делать по 10 мм, хотя можно уменьшить до 8 мм или увеличить до 12 мм в диаметре.

Подпорный механизм, как на фото вверху, состоит из двух подвижных частей, но на той паре, которая находится внутри, есть упорная перемычка – она необходима для того, чтобы ножки могли складываться внутрь, под откидную крышку, но при поднятии крышки они раскладывались в прямую линию, не выгибаясь назад.

Заметьте, что на всех болтах лучше подкладывать шайбы и накручивать гайку с контргайкой – в дальнейшем это обезопасит систему механизма от разбалтывания. Края упоров следует подрезать наискосок, чтобы они были параллельны вертикальной стенке стола.

Прикрутите откидной стол к основному и проверьте, как срабатывают упоры и если они получились немного длиннее, то подрежьте их прямо на месте.

Я все-таки решил, что боковины тоже лучше зашить ламинированной пятнадцатой фанерой. Это даже не обязательно, но материал у меня был, и так показалось надежнее.

Для того чтобы правильно выставить упорную планку, нужно под уровень открыть крышку и чем-то ее зафиксировать – горизонталь должна получиться идеальной, так как от этого показателя зависит качество торцовки.

Упорную планку прикручивайте, ориентируясь по подпорам в развернутом состоянии, как это показано на фото вверху. Она должна быть зафиксирована горизонтально и тоже без отклонений, чтобы это не вызвало люфта откидной части стола.

Когда сборка основной модели стола окончена, можно прикручивать колесики. Для этого переверните конструкцию вверх ногами и отпилите короткие ножки, на которые опирается центральная часть. Вместо них прикрутите небольшие косынки, к которым можно фиксировать колесики. Все, теперь агрегат может не только складываться, но и передвигаться.

Упоры для заготовки

Чтобы упирать заготовку при торцовке, необходимо сделать направляющие рейки по двум сторонам откидного стола. Для этого я скрепил две фанерные ламели, одна из которых ниже на толщину алюминиевого профиля. Затем, строго по продольной линии откидного стола, эти соединенные фанерки нужно прикрутить саморезами.

На ту фанерную ламель, которая с задней стороны (она чуть пониже), нужно прикрутить алюминиевый профиль, на который впоследствии будет наклеена металлическая линейка. Поэтому, когда будете его прикручивать, то опустите на миллиметр ниже высокой ламели – это будет посадочное место для линейки.

Теперь нужно аккуратно наклеить на профиль металлическую линейку. Сделать это несложно, так как они продуманы для этой цели – снимаешь ленту, и обнажается липкая часть. Но не забывайте, что вам понадобятся две линейки – правая и левая, так как они потребуются для обоих крыльев стола.

Для изготовления подвижного упора я использовал знакомую вам ламинированную фанеру – для этого потребовалось вырезать всего несколько квадратных кусочков. Фиксацию такого бегунка можно сделать из барашка с резьбой и пластиковой вставки, которая поместится в полость алюминиевого профиля. Если винт будет плотно вкручен во вставку, то подвижный упор зафиксируется в нужном вам месте.

С противоположной части бегунка тоже нужно сделать прижим, который можно скрепить болтом. Если прижим будет двухсторонним, то подвижной упор никогда не даст сбой в фиксации.

Теперь стол готов, но при желании вы можете сделать такие, же полочки, как на фотографии, чтобы туда можно было складывать какие-либо инструменты или заготовки.

Заключение

Сам процесс сборки стола для торцовочной пилы, конечно, не совсем прост и для этого потребуется, как минимум, несколько дней, особенно, если у вас нет опыта. Но при желании все возможно, так что попробуйте и получите превосходную конструкцию.