Перед началом каких либо работ с химией необходимо подготовить защитные средства, резиновые перчатки, очки и респиратор и безукоснительно соблюдать Технику Безопасности.Так же соблюдаем ТБ в плане работ с электричеством, будет использовано повышенное напряжение, опасное для человека!
После экспериментов с Сернокислым электролитом и окраской в анилиновых красителях, стал искать варианты менее вредного процесса и вариантов окраски без использования красителей для ткани.
Первое что опробовал, это окраску в растворах неорганических солей, стандартно анодируем в сернокислом, после промывки окунаем сперва в раствор Железистосинеродистого калия, с выдержкой несколько минут, промываем и погружаем в Хлорное железо, в итоге деталь окрашивается в синий цвет, такой способ окраски получается более стойкий, в отличии от красителей, более полное наполнение пор, красящий пигмент образуется внутри пор в следствии хим реакции, но т.к. нужен был голубой цвет, этот вариант отпал сам собой, он проще чем в красителях «варить», НО количество цветов весьма ограничено, и для некоторых требуются дорогостоящие реактивы типа Азотнокислого серебра.Гуглим дальше, был найден патент по окраске анодных плёнок при помощи ступенчатого анодирования при постоянном токе и последующего анодирования переменным, судя по описанию в патенте, можно получить большое количество цветов, причем с очень точной их повторяемостью (что весьма сложно при окраске в анилиновых красителях, сложно попасть в тон на нескольких деталях, с каждой окраской падает концентрация красителя в растворе, Ph и тд.)По описанию анодирование проводится в двух видах электролитов, в Сернокислом и Щавелекислом, т.к. хотел уйти от серняги, как более вредной, перешел на Щавелекислый электролит.Но увы, почему-то не удалось получить результат как описывалось в патенте, деталь отказывалась окрашиваться в какой-либо цвет вообще…Зато был собрана установка для анодирования с возможностью перемешивания раствора, его нагрева и охлаждения.
Вот такой бурбулятор получился 🙂
Бак из титана, холодильник из титана, подогрев осуществляется установкой бака на плитку, охлаждение проточной водой через холодильник.
Циркуляция осуществляется Бошевским насосом для системы охлаждения, крыльчатка насоса имеет магнитную муфту, тем самым исключаем протечки по валу или «сжирание» вала крыльчатки.
Для более равномерного перемешивания из полипропилена изготовил рассеиватель, насверлив отверстий в трубке.
Поток получается более-менее равномерным, струи бьют в стенку и создают волну.
В качестве источника тока был использован ЛАТР, выпрямительный мост и 2 показометра цифровых, главным минусом в отличии от специальных источников, приходится вручную регулировать тока и постоянно следить, чтобы он был в заданных границах, крутя ручку ЛАТРа туда-сюда.
т.к. не было показометров на постоянку, то напряжение и ток меряются Перед мостом, понятно что погрешность есть, но что поделаешь…
В качестве электролита водный раствор Щавелевой кислоты из расчёта 50г/л, продаётся в магазинах торгующих хим реактивами, в виде порошка (164-582р/кг)Данный электролит позволяет получить плёнки схожие с плёнками при сернокислом анодировании, но при более высоких температурах раствора, т.е.
для сернокислого 20град это придел, для Щавелевого это вполне нормально, плёнка получается плотной, НО напряжение при этом будет порядка 100в, это основной мину Щавелекислого электролита, необходимо высокое напряжение.
При температуре порядка 15-20град напряжение было 80-90в (на фото выше видно) плёнка получается плотной, голубоватого цвета (в частности на Д16Т) и практически не окрашиваемой…В тех же патентах упоминалось, что при повышении температуры до 35-40град слой растёт значительно быстрее, но при этом становится и более пористым, при 20 градусах слой растёт порядка часа, при 50град на ту же толщину достаточно будет 25мин (По описанию в патенте) но слой будет пористым, а для окраски оно и надо!Все подготовительные процессы перед анодированием аналогичны как при сернокислом анодировании, сперва обезжириваем в растворе NaOH (100 г/л) при Т=60°С в течение 30 с, затем осветляем в растворе азотной кислоты (200 г/л) в течение 1-3 мин.В итоге сперва попробовал на 35град, деталь стала окрашиваться, но не насыщено, поднял температуру до 40град, окраска прошла успешно.Первый опыт окраски был в растворе красителей для картриджа, эффект нулевой, потом попробовал в анилиновых, деталь окрасилась хорошо.
Первые эксперименты проводились на кругляшке из Д16Т и подставке под эл. клапан, из того же Д16Т.
Чем Чище поверхность детали, тем более яркий и насыщенный цвет получается в итоге.
Второй опыт был над ручкой тормоза от велосипеда, предварительно с ручки была снята заводская анодировка и она отполирована до «зеркала».
Полированная до зеркала деталь дала более насыщенный цвет.
Следующим подопытным были дропы от велосипеда, предоставленные irazor
Исходное изделие с заводской анодировкой.
Они же со снятой анодировкой, снимал долгой выдержкой в NaOH
Одной из проблем стало то, что в этих деталях нет резьбовых соединений, в которые можно было бы вкрутить токоподвод, проконсультировавшись со Старшими товарищами по анодировке, были сделаны токоподводы в виде согнутой проволоки вставленной в отверстия, получается своего рода Подпружиненный контакт, да, в местах контакта будет непрокрас, так что выбираем наиболее незаметные места, в данном случаи отверстия являются крепёжными и будут закрытыми.
Так же не забываем, если в детали имеются полости, то необходимо располагать деталь так, чтобы в этих полостях не происходило скопление пузырьков и как следствие вытеснение раствора и отсутствие анодного покрытия.
Т.к. деталь парная, пришлось анодировать и в последствии красить обе детали одновременно.
По 2 подвеса на деталь.
Температуру держим 40град, снизу под баком стоит плитка, а когда перебегаем, то пропускаем через холодильник холодную воду, в итоге удавалось держать температуру в пределах +-0,5-1град
После анодировки деталь приобрела золотисто-желтый цвет, в отличии от Д16Т, который становится чуть голубоватым, хотя тормозная ручка тоже давала голубоватый оттенок, от чего это зависит не знаю, или от сплава изделия или же от «загрязнения» раствора в процессе работы продуктами анодировки.
Готовая деталь после промывки
Для сравнения не анодированная трубка и дроп, видна желтизна.
Далее окрашиваем, т.к. дропы имели шероховатую поверхность, то цвет получился весьма не однозначный, по сравнению с полированной ручкой.
Дропы более бледный цвет получили, причем, пока они были мокрыми, цвет был схож и весьма насыщенен.
В связи с тем, что окрашиваемы слой боле пористый, а значит менее прочный, а дропы стоят в таком месте вела, что там и пыль и грязь с дороги, был оговорено, что для надёжности их лучше покрыть лаком сверху.Попробовав покрыть небольшой участок, получил следующий результат.
Участок покрытый лаком получился более насыщенным и ярким цветом.
Далее детали были отданы обратно irazor для покраски лаком.И вот что у него в итоге получилось.
Фото не высокого качества, но даже на нём видно, что цвет изменился и стал насыщенно-красным.
Получается, что от подготовки поверхности Очень сильно зависит конечный результат, пришли к выводу, что более шероховатая поверхность иначе приламливается свет, чем когда она смочена или покрыта лаком, вследствие чего меняются её отражающие свойства и цвет начинает проявлять себя, как с красками Металик, под лаком она начинает блестеть более насыщено.
Ну и для полноты эксперименотов была опробована анодировка алюминиевой трубки, купленной в Леруа, причём продаётся как уже анодированная трубка (называется Под серебро) так и не покрытая, причём не покрытая, почти в 2 раза дешевле )))Полируем до зеркала и устанавливаем подвесы-пружинки.
Анодируем, причём при расчётах площади и тока учитываем и внутреннюю поверхность трубки 😉
И снова получаем золотистую плёнку.
Вуаля, получаем красивые трубочки для одного интересного изделия 😉
Трубки не покрыты лаком, внутренняя поверхность тоже анодирована и окрашена получилась.
Итого: Процесс анодирования в Щавелевой кислоте значительно проще и менее вреден чем в серной, щавелевая в разы менее агрессивна к таре и изделию, проще в плане температуры, единственный минус это более высокое напряжение при процессе. При температуре 40град необходимо напряжение порядка 30-50в для подержания тока в пределах 1-1,5А/дм2
Небольшое видео по работе бурбулятора ))))
Всем спасибо за внимание и еще раз напоминаю При работе с кислотами и прочими хим реагентами соблюдаем ТБ особенно в плане защиты глаз, кожа на руках зарастёт, а вот глазки у нас одни…
Красители для анодирования
Красители (красящие пигменты) для анодирования используются для окрашивания алюминиевой поверхности после проведения процесса анодного оксидирования (анодирования).
Красители для анодирования представляют собой хорошо растворимые в воде комплексные органические или неорганические соединения, позволяющие получать на алюминиевой поверхности глубокие насыщенные цвета, обладающие высокой светостойкостью и придающие анодируемой поверхности более высокие антикоррозионные свойства.
Процесс окрашивания проводится после проведения процесса анодного оксидирования (анодирования) и тщательной промывки анодируемой поверхности в холодной и теплой дистиллированной или де-ионизированной воде. Для получения высокой светостойкости и высокой насыщенности цвета, при окрашивании анодируемой поверхности, толщина анодный пленок должна быть, в пределах 15-30 мкм.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ ОКРАШИВАЮЩЕГО РАСТВОРА: Необходимое количество красителя (красящего пигмента) для анодирования растворяют в половине рабочего объема дистиллированной или де-ионизированной воды, нагретой до 50-70 °C. После этого, раствор фильтруют и затем, добавляя дистиллированную или де-ионизированную воду, доводят красящий раствор до нужного рабочего объема.
Внимание! Для приготовления окрашивающего раствора необходимо использовать только дистиллированную или де-ионизированную воду!
ЗОЛОТИСТЫЙ: 10-15 г на 1 литр воды. Температура раствора 40-60°C. рН 4.0-5,2 (корректируют серной кислотой или раствором щелочи). Время обработки 10-20 минут.
ОРАНЖЕВЫЙ: 5-6 г на 1 литр воды. Температура раствора 20-30°C. рН 2.,6 (корректируют аммиаком или щавелевой кислотой). Время обработки 5-15 минут.
БРОНЗА: 10-12 г на 1 литр воды. Температура раствора 60-65°C. рН-раствора 6.5-6,6 (корректировка аммиаком или щавелевой кислотой). Время обработки 30 минут
КРАСНЫЙ: 8-10 г на 1 литр воды. Температура раствора 50-60°C. рН-раствора 4.8-6,5 (корректировка уксусной кислотой или кальцинированной содой). Время обработки 5-15 минут.
РОЗОВЫЙ: 80-90 г на 1 литр воды. Температура раствора 70-95°C. рН-растворов 6.6 / 3,9 (корректировка регулируется аммиаком или щавелевой кислотой). Время обработки 10-15 минут
ЗЕЛЕНЫЙ: 80-90 г на 1 литр воды. Температура раствора 70-95°C. рН-раствора 4.8-6,5 (корректировка аммиаком или щавелевой кислотой). Время обработки 5-20 минут.
СИНЕ-ГОЛУБОЙ: 9-10 г на 1 литр воды. Температура 50-60°C. рН-раствора 5.1-6,7 (корректируют уксусной к-ой или р-ом кальцинированной соды). Время обработки 10-12 минут.
ЧЕРНЫЙ (орган.): 12-15 г на 1 литр воды. Температура раствора 50-60°C. рН-раствора 4.8-6,7 (корректировка уксусной кислотой или кальцинированной содой). Время обработки 10-30 минут.
ЧЕРНЫЙ (неорг.): 80-85 г на 1 литр воды. Температура раствора 50-60°C. рН-раствора не корректируется. Время обработки 10-30 минут.
БЕЛЫЙ: 90-100 г на 1 литр воды. Температура раствора 80-90°C. рН-раствора 5.0-6,5 (корректировка уксусной кислотой или кальцинированной содой). Время обработки 10-30 минут.
Стоимость комплектов *Кроме черного красящего пигмента **Насыщенный черный цвет с высокой светостойкостью
| КРА-01 | Красящий пигмент; на 5 л раствора (любой цвет)* | 1000 Р | |
| КРА-02 | Красящий пигмент; на 20 л раствора (любой цвет)* | 3200 Р | |
| КРА-03 | Красящий пигмент; на 100 л раствора (любой цвет)* | 13900 Р | |
| КРА-04 | ЧЕРНЫЙ красящий пигмент; на 5 л раствора (НВС)** | 1500 Р | |
| КРА-05 | ЧЕРНЫЙ красящий пигмент; на 20 л раствора (НВС)** | 4500 Р | |
| КРА-06 | ЧЕРНЫЙ красящий пигмент; на 100 л раствора (НВС)** | 18900 Р |
Цветное анодирование алюминия
Алюминий и алюминиевые сплавы могут окрашиваться в различные тона и цвета, как в ходе самого процесса анодирования, так и после него. Обычные, наиболее популярные методы окрашивания анодированных алюминиевых профилей включают (рисунок 1):
- адсорбционное окрашивание;
- электролитическое окрашивание;
- интегральное окрашивание;
- интерференционное окрашивание.
Рисунок 1 – Методы окрашивания анодного покрытия
Адсорбционное окрашивание алюминия
Сотни красителей
Это метод применяется для сотен различных красителей.
Алюминиевое изделие с бесцветным анодным покрытием, еще не наполненным, погружают в водный (редко – спиртовый) раствор, как правило, органического красителя.
Интенсивность цвета зависит от количества красителя, поглощенного анодным покрытием. Поглощение красителя производится только на 3-4 микрона в глубину пор анодного покрытия. Затем покрытие подвергают уплотнению.
Технология
Для хорошего окрашивания, а также высокой коррозионной стойкости требуется толщина анодного слоя не менее 15 мкм. Концентрация растворов красителей может составлять от 0,2-0,4 г/л для светлых тонов, до 10 г/л для насыщенных тонов.
Обычно применяют горячие растворы красителей – от 55 до 75 ºС, а длительность окрашивания – от 5 до 15 минут, насыщенные цвета могут потребовать и 30 минут.
Важным параметром для адсорбции красителя является рН раствора, оптимальный диапазон обычно составляет от 5 до 6.
Электролитическое окрашивание алюминия
Двухстадийное анодирование
Электролитическое окрашивание или «двухстадийное анодирование». Процесс заключается в погружении алюминиевого изделия с бесцветным сернокислым анодным покрытием, еще не наполненным, в кислотный раствор с одной или несколькими солями металлов, например, сульфатом олова.
Соли олова, никеля, кобальта и меди
Изделие подключают в электрическую цепь с постоянным или переменным током. В этих условиях на дне пор анодного покрытия происходит осаждение этих самых металлов. Цвет зависит от состава электролита.
Большинство из применяемых металлов (олово, никель, кобальт и др.) дают цвета от светлой «бронзы» до черного, а медь – красный цвет.
Цвет почти не зависит от толщины покрытия анодного покрытия и зависит в основном только от количества металла, осажденного в поры (рисунок 2).
Рисунок 2 – Процесс осаждения олова в поры анодного покрытия
Электролит на основе сульфата олова
Олово при 0,2 г/м2 дает светлую «бронзу», а при 2 г/м2 – насыщенный черный цвет. Свойства электролитического покрытия аналогичны свойствам обычного сернокислого анодного покрытия.
Типичный электролит на основе сульфата олова содержит 14-18 г/л сульфата олова, 15-20 г/л серной кислоты и органические и неорганические добавки. Для получения цветов от светлой «бронзы» до черного требуется время от 0,5 до 15 минут.
Основное применение электролитических покрытий – алюминиевые профили и панели для фасадов зданий. Иногда для получения новых оттенков комбинируют адсорбционное и электролитическое окрашивание.
Интерференционное окрашивание алюминия
Дополнительная ванна
Интерференционное окрашивание является разновидностью электролитического окрашивания. Этот метод позволяет получать широкий диапазон цветов благодаря эффекту оптической интерференции. Обычно между анодированием и электролитическим окрашиванием требуется дополнительная операция (ванна) для обработки анодного покрытия на расширение дна пор для повышения интенсивности цвета.
Спрос ограничен
Количество металла, осаждаемого в обычном электролитическом окрашивании, больше, чем в стандартном интерференционном покрытии. Однако в последнем случае этот металл компактно «упакован» на дне пор.
Эффект интерференции возникает между двумя светорассеивающими слоями: электро-химически осажденным металлическим слоем на дне пор и поверхностью раздела между оксидным слоем и алюминием, расположенным прямо за ним.
Из всех цветов, получаемых данным методом, наиболее привлекательным считается серо-голубое покрытие. Этот метод цветного окрашивания пока не имеет широкого спроса из-за более сложной технологии и ограниченного набора цветов.
Интегральное окрашивание алюминия
При интегральном окрашивании анодное оксидное покрытие окрашивается само собой в ходе процесса анодирования. Окрашивание происходит или за счет анодирования обычных алюминиевых сплавов в растворах специальных органических кислот или при обычном анодировании в серной кислоте специальных алюминиевых сплавов.
Оксидный слой может окрашиваться в цвет от светлой «бронзы» до черного в зависимости от его толщины. Поскольку этот метод требует сложных и экзотических кислот или таких же сплавов, то он почти полностью вытеснен электролитическим окрашиванием, по крайней мере, в продукции, которая применяется в строительстве.
Источник: ТАЛАТ 5203
Как и чем покрасить алюминий в домашних условиях?
Алюминий, как и некоторые другие цветные металлы, достаточно сложно качественно покрасить в домашних условиях. Дело в том, что алюминий быстро окисляется при взаимодействии с обычным воздухом, при этом на его поверхности образуется налет, который практически никак не взаимодействует с традиционными лакокрасочными материалами – грунтовкой, краской, лаком. Это приводит к тому, что, если вы не будете соблюдать инструкции по окрашиванию алюминия, то свежая краска продержится недолго и ваше изделие из алюминию нужно будет красить заново. Обычно алюминиевые детали и изделия окрашиваются в специальных условиях, с использованием специализированного оборудования, а предшествует покраске алюминия процесс его анодирования.
Анодирование – это процесс химической или электрохимической обработки поверхности алюминия (или других цветных металлов), предотвращающий окисление поверхности. Анодированный алюминий можно легко покрасить в любой цвет, т.к. анодированная поверхность обладает отличной адгезией (сцеплением) к краске или грунтовке.
- Так как и чем покрасить алюминий своими руками в домашних условиях?
- Мы предлагаем вам два варианта покраски алюминия:
1 С анодированием и анилиновым красителем
2 Без анодирования, с использованием специальной грунтовки и специальной цинк-алюминиевой краски по металлу
Конечно, максимально качественный и долговечный результат вы получите только после анодирования, однако в домашних условиях сделать это непросто, особенно если вы красите что-то большое — автомобильные диски, алюминиевую лодку и др., поэтому вы можете прибегнуть к более простому варианту – подготовке алюминия к окрашиванию при помощи грунтовки «для алюминия, нержавеющей стали и гальванических поверхностей».
Способ 1
Для того, чтобы провести процедуру анодирования и покраски алюминия вам понадобится:
— соль, сода кипяченая вода для приготовления раствора электролита- алюминиевая посуда, в которой поместится наша деталь или изделие- мелкая наждачная бумага — источник тока (около 2А и 12В)- ацетон или керосин для обезжиривания- анилиновый краситель и уксусная кислота для приготовления краски
Инструкция по покраске алюминия с анодированием
1Сначала нам нужно сделать в домашних условиях электролит. Для этого необходимо приготовить два насыщенных раствора – соляной и содовый. В одну емкость с кипяченой водой мы добавляем соль, в другую – соду, размешиваем, добавляем еще, снова размешиваем и делаем это на протяжении 25-30 минут, чтобы растворы максимально напитались солью и содой.
Настаиваем их еще 15-20 минут, процеживаем и смешиваем в СТЕКЛЯННОЙ ЕМКОСТИ в пропорции 9 частей раствора соды к 1 части раствора соли2Берем нашу алюминиевую деталь или изделие и тщательно обрабатываем поверхность мелкой наждачной бумагой3Обезжириваем поверхность при помощи ацетона, керосина или специальной жидкости для обезжиривания4Ополаскиваем алюминиевую деталь в воде. После промывания детали в воде, постарайтесь не прикасаться к ней руками, так как от рук на поверхности могут остаться пятна, которые повлияют на дальнейшую обработку изделия5Наливаем приготовленный нами электролит в алюминиевую посуду – таз или кастрюлю – и кладем туда наше алюминиевое изделие. Для запуска процесса анодирования подключаем источник тока плюсом к нашему изделию, минусом – к алюминиевой емкости.В качестве источника тока можно взять автомобильный аккумулятор или регулируемый выпрямитель (сила тока должна быть около 2 Ампер, напряжение – около 12 Вольт). Анодирование должно производиться в течение 1,5 – 2 часов, за это время наше алюминиевое изделие приобретет приятный голубовато-серый оттенок6Чем покрасить алюминий? Окрашивать анодированный алюминий следует раствором анилинового красителя. Для приготовления такого раствора необходимо в 1 литр воды добавить 15 граммов красителя, 1 мл уксусной кислоты и нагреть его до 70-80 градусов.Погружаем наше алюминиевое изделие в раствор красителя на 10-15 минут, чем дольше мы держим изделие в растворе красителя, тем более насыщенным и темным будет его цвет после окрашивания
Способ 2
Для того, чтобы покрасить алюминий в домашних условиях вам понадобится:
— грунтовка для алюминия, нержавеющей стали и гальванических покрытий- мелкая наждачная бумага
— акриловая или эпоксидная цинк-алюминиевая краска для металла
— уайт-спирит, ацетон или керосин для обезжиривания поверхности
Инструкция по покраске алюминия без анодирования
1Тщательно зашкурьте поверхность вашего алюминиевого изделия мелкой наждачной бумагой. Чем менее зернистая наждачка будет вами использована тем лучше.
Подойдет размерность 600, 800 или 12002Обезжирьте поверхность, используя уайт-спирит, ацетон или специальный обезжириватель3После полной зачистки и обезжиривания как можно быстрее покройте поверхность грунтовкой для алюминия и нержавеющей стали.
Если вы оставите обработанный наждачкой алюминий на воздухе надолго, то через непродолжительное время он начнет темнеть – это результат процесса окисления, а на окислившийся алюминий грунтовка и краска ложатся плохо. Вот почему так важно наложить первый слой грунта как можно скорее.
Через несколько минут, после того как первый слой грунтовки высохнет, нужно нанести второй слой грунтовки для лучшей адгезии краски к вашему изделию4Переходим к покраске. Чем же покрасить алюминий, обработанный грунтовкой?Для этого вам подойдет специальная, содержащая цинк и алюминий краска по металлу цинк-алюминиевая.
Лучше всего использовать краску в аэрозольном баллоне, так как при нанесении краски из аэрозольного баллона, она ложится гораздо равномернее и ровнее, чем при нанесении кистью.Перед началом окрашивания как следует встряхните баллон, краску следует наносить с расстояния 25-30 сантиметров. Красить следует движениями сверху вниз, чтобы избежать потеков.
После того, как первый слой краски высох (для этого достаточно 20-25 минут), нанесите следующий слой краски. Как правило, для хорошего и качественного окрашивания алюминия достаточно 3-4 слоев краски
5После того, как окрашивание закончено, дайте вашему алюминиевому изделию окончательно высохнуть. Для этого нужно 4 – 6 часов6Вы можете дополнительно покрыть изделие лаком, это придаст цвету глубину и дополнительно защитит окрашенную поверхность от повреждений
Если вы в точности выполнили все этапы инструкции, то новая краска на вашем алюминиевом изделии будет держаться долгие годы и выглядеть как новое!
Замечания и предостережения:
1 ПОМНИТЕ! При окрашивании алюминия своими руками обязательно работайте в хорошо проветриваемом помещении и не забывайте о средствах индивидуальной защиты
2 Окраску алюминия нужно осуществлять в чистом и не пыльном помещении, в котором нет комаров и мух, так как они могут пристать к слою свежей краски
3 Имейте ввиду, что если верхний слой краски уже подсох, то это еще не значит, что краска высохла внутри. Для полного высыхания требуется не менее 5 — 6 часов
Если данная статья оказалось полезной для вас, пожалуйста, оцените ее (вверху страницы). Спасибо!
Посетители этой страницы чаще всего выбирают в интернет-магазине:
Красители для алюминия разных цветов
ООО Компания «Кондор» — комплексные поставки химии для промышленных предприятий
Каждый, кто хотя бы раз пытался покрасить алюминий, знают, что процесс этот нелегкий. Дело в том, что на этот материала плохо ложатся краски, нанесенные обычным методом, и потом в процессе эксплуатации они начинают слущиваться. Для окрашивания алюминия необходимо применять специальные технологии, которые позволяют слою краски хорошо закрепиться и долго служить.
Алюминий отличается высоккой химической активностью, на открытом воздухе изделия из этого металла покрываются защитной оксидной пленкой.
Промышелнные предприятия для окраски алюминию применяют два метода:
- Полимерную (порошковую) покраску
- Аннодирование
- Покраска алюминия без аннодирования
- Порошковая покраска алюминия:
- Здесь поврехность алюминия обрабатывается специальным химическим веществом и только потом наносят слой краски, каторая находится в порошке.
- Затем изделие помещается в специальную термокамеру и под воздействием высокой температуры порошковая краска расплавляется и в рещзультате получается прочный слой полимерного покрытия.
Таким методом возможно получить очень широкую гамму разнообразных цветов для окраски алюминиевого покрытия. сли при дальнейшей работе вознкиают дефекты, то их устранение возможно прит помощи специального красящего карандаша, который помогует скрывать царапины на покрашенном алюминии.
Анодирование алюминия:
При этом способе защитный слой на алюминий наносится при помощи гальванического метода.
Аннодирование — это процесс, который направлен на улучшение внешнего вида металла и его защиту от окисления. После проведения таких процедур поверхность металла приобретает серый оттенок, и после этого изделие модно красить любой подходящей краской.
Для начала готовят два раствора высокой концентрации – из пищевой соды и из поваренной соли. Вещества растворяют в воде не менее полу часа, периодически помешивая, далее отстаивают растворы в течение 15 минут и процеживают.
Сам процесс анодирования длится около полутора часов, при этом деталь должна приобрести серовато-голубой налет.
После этого деталь можно оставить в текущем состоянии или же покрасить ее раствором анилинового красителя. Для приготовления раствора на литр воды, подогретой на 60-80 градусов, берут 1 мл уксусной кислоты и 15 грамм красителя. В раствор помещают деталь и оставляют на 10-15 мин. В зависимости от продолжительности воздействия меняется насыщенность цвета.
Покраска алюминия без анодирования:
Для покраски этим методом понадобятся: грунтовка для металла, наждачная бумага, растворитель для обезжиривания, краска по металлу.
Для начала поверхность алюминиевой детали обрабатывают мелкозернистой наждачной шкуркой.
Крупнозерновую наждачку лучше не использовать, поскольку алюминий довольно хрупкий металл и его поверхность можно легко испортить.
Если же совсем не обрабатывать поверхность металла наждачной бумагой, то краска будет плохо приставать к поверхности. Ошкуривание же наждачкой создает микротрещины и тем самым способствует глубокому проникновению краски в металл.
При помощи растворителя или ацетона обрабатывают поверхность изделия для обезжиривания. Растворители устраняют не только загрязнения и жирные следы, по которым плохо ложится краска, но и улучшают адгезию.
Наносить краску на алюминий для защиты его от коррозии не обязательно, поскольку он не боится ржавчины.
Техническая консультация
| Родамин С | Родамин Ж | Краситель ИНДИГО | Черный для алюминия |
| Дисперсный черный К | Красный дисперсный 2С | Анилиновый желтый | Ярко-синий антрахиновый |
| Зеленый К | Красный Ж | Желтый К | Глубоко-черный для алюминия |
| Дисперсный алый Ж | Дисперсный красный | Желтый 2К | Катионовый синий |
| Прямой оранжевый | Спирторастворимый голубой | Ярко-желтый | Ярко-зеленый |
| Желтый 3Ж для алюминия | Желтый | Коричневый жирорастворимый | Нигрозин |
| Суперконцентраты | Активный коричневый Ж | Активный оранжевый | Дисперсный синий |
| Дисперсный фиолетовый 2С | Кислотный черный | зеленый | оранжевый 2Ж |
| красный ализариновый | Кубовый ярко-голубой | Дисперсный коричневый | красный |
| сине-зеленый | фиолетовый 2С | фиолетовый К | Для алюминия желтый |
| оранжевый | Жирорастворимый желтый | зеленый антрахиноновый | красный |
| темно-красный | фиолетовый антрахинононвый | Кислотный желтый | Оранжевый 2Ж |
| Спирторастворимый нигрозин | Алый 2,4ЖТ | Рубиновый С | Черный 4СТ |
| Краситель органический кислотный синий К | Краситель хромовый ярко-красный 2С | краситель катионовый синий | краситель фуксин |
| краситель метиловый фиолетовый | краситель ализариновый красный | краситель органический метиловый голубой | Краситель бриллиантовый |
| краситель темно-красный Ж | Индулин жирорастворимый | красители синтетические | красители прямые |
| красители кислотные | красители активные | желтый светопрочный марка | алый Ж |
| алый концентрированный | краситель активный бирюзовый 2 “З” Т | пигмент алый ТП | пигмент зеленый ТП |
| пигмент черный ТП | краситель прямой желтый светопрочный “З” Х | краситель прямой желтый К | краситель прямой ярко-оранжевый |
| краситель прямой алый Ж | краситель прямой розовый светопрочный С | краситель прямой красно-фиолетовый светопрочный 2КМ | краситель прямой рубиновый светопрочный |
| краситель прямой бордо светопрочный СМ | краситель прямой бордо светопрочный 4ЖМ | краситель прямой коричневый светопрочный 2КХ | краситель прямой черный 2С |
| краситель прямой зеленый 2С | краситель прямой темно-зеленый 2С | краситель прямой оливковый | краситель прямой бирюзовый СВ-К |
| краситель прямой синий КУ | краситель прямой синий светопрочный КУ | краситель кислотный красный 2С | краситель кислотный алый |
| краситель кислотный зеленый 4Ж | краситель кислотный синий 2К | краситель кислотный черный 2СН | краситель кислотный темно-коричневый КМШ |
| краситель хромовый черный Н | краситель хромовый коричневый К | краситель хромовый синий 2К | краситель совелан желтый М |
| краситель совелан оранжевый М | краситель совелан красный М | краситель совелан бордо М | краситель совелан синий М |
| краситель совелан фиолетовый М | краситель совелан черный М | краситель темно-коричневый М | краситель красно-коричневый М |
| краситель оливковый | краситель совелан серый М | краситель дисперсный желтый 4 “З” краситель дисперсный желтый К | краситель дисперсный оранжевый Ж |
| краситель дисперсный алый 2 Ж | краситель дисперсный розовый 2С | краситель дисперсный красный Ж | краситель дисперсный красный 2С |
| краситель дисперсный рубиновый Ж | краситель дисперсный рубиновый 4Ж | краситель дисперсный темно-синий 2К | краситель дисперсный темно-синий “З” |
| краситель дисперсный желто-коричневый 2Ж | краситель дисперсный красно-коричневый Ж | краситель дисперсный темно-зеленый 2Ж | краситель дисперсный черный 2К |
| краситель дисперсный черный С | краситель активный желтый 2КТ | краситель активный ярко-оранжевый 4КТ | краситель активный оранжевый ЖТ |
| краситель активный красный ЖТ | краситель активный красно-фиолетовый 2КТ | краситель активный красно-коричневый 2КТ | краситель активный черный 4СТ |
| краситель активный ярко-красный 5СХ | краситель жирорастворимый желтый Ж | краситель жирорастворимый желтый прочный 2 “З” | краситель жирорастворимый золотисто-желтый |
| краситель жирорастворимый красный С | краситель жирорастворимый оранжевый | краситель жирорастворимый темно-красный Ж | краситель жирорастворимый темно-красный 5С |
| краситель жирорастворимый коричневый | краситель олигомерный желтый | пигмент алый 2С | пигмент голубой фталоцианиновый |
| пигмент желтый прозрачный 2 “З” | пигмент желтый 4К | пигмент зеленый марка Б | пигмент золотисто-желтый прочный |
| пигмент зеленый “О” | пигмент красный “Ж” | пигмент красный 5 “С” | пигмент оранжевый Ж |
| пигмент оранжевый К, лак бордо СК | лак красный ЖБ | лак основной зеленый | лак основной зеленый 5Ж |
| лак основной красный 4С | лак основной синий К | лак основной фиолетовый 2С | лак рубиновый СК |
| лак рубиновый 3СК | лак ярко-розовый | пигмент желтый 4 “З” | пигмент желтый светопрочный 2 “З” Т |
| П | пигмент белый ТП | пигмент изумрудный С | пигмент ярко-красный 2 “С” |
| пигмент черный ПО | пигмент ярко-зеленый | пигмент желтый 12 “З” |
- По вопросам приобретения Красители для алюминия разных цветов и получения подробной консультации по свойствам продукции, условиям поставки и заключению договора просим вас обратиться к менеджерам:
- +7 495 790 14 52
+7 499 558 37 54 - [email protected]»
По вопросам приобретения масла и смазок [email protected].
Красители для анодирования
- Красители для анодирования используются для окрашивания алюминиевой поверхности после проведения процесса анодного оксидирования (анодирования).
Использование красящих пигментов для анодирования, позволяет придавать анодированную поверхность алюминия тот или иной цвет, или оттенок и одновременно повышать ее антикоррозионные свойства.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ ОКРАШИВАЮЩЕГО РАСТВОРА.
Для приготовления окрашивающего раствора используют только на дистиллированную или де-минерализованную воду! Сначала необходимое количество окрашивающего тонера растворяют в небольшом количестве воды, при температуре 60-70 °C. Затем, раствор фильтруют и затем, добавляя дистиллированную или де-ионизированную воду доводят до требуемого объема.
ЗОЛОТИСТЫЙ: 10-15 г на 1 литр раствора. Температура раствора 40-60°C. рН 4.0-5,2 (корректируют серной кислотой или раствором щелочи). Время обработки 10-20 минут.
ОРАНЖЕВЫЙ: 4-5 г на 1 литр раствора. Температура раствора 50-60°C. рН 4.8-6,5 (корректируют уксусной к-ой или р-ом кальцинированной соды). Время обработки 5-15 минут.
КРАСНЫЙ: 8-10 г на 1 литр раствора. Температура раствора 50-60°C. рН-раствора 5-6,5 (корректировка уксусной кислотой или кальцинированной содой). Время обработки 5-15 минут.
ЗЕЛЕНЫЙ: 80-90 г на 1 литр раствора. Температура раствора 70-95°C. рН-раствора 4.8-6,5 (корректировка уксусной кислотой или кальцинированной содой). Время обработки 5-20 минут.
СИНЕ-ГОЛУБОЙ: 7-10 г на 1 литр раствора. Температура 50-60°C. рН-раствора 5.1-6,7 (корректируют уксусной к-ой или р-ом кальцинированной соды). Время обработки 5-15 минут.
ЧЕРНЫЙ: 12-15 г на 1 литр раствора. Температура раствора 50-60°C. рН-раствора 4.8-6,7 (корректировка уксусной кислотой или кальцинированной содой). Время обработки 10-30 минут.
БЕЛЫЙ: 90-100 г на 1 литр раствора. Температура раствора 80-90°C. рН-раствора 5.0-6,5 (корректировка уксусной кислотой или кальцинированной содой). Время обработки 10-30 минут.
Стандартная упаковка для комплектов и хим. реагентов. Отправка заказа в течении 5 дней наземным и воздушным транспортом.
Реактивы требуют специальной упаковки (в т.ч. боятся заморозки). Отправка заказа в течении 10 дней наземным транспортом.
Реактивы требуют специальной упаковки (в т.ч. бояться заморозки). Отправка заказа в течении 10 дней только наземным транспортом.
Загрузка...
